一种筷子分装机的制作方法

本技术涉及一种餐具装箱设备，特别涉及一种用于将固定数量的一次性筷子装入餐箱中的筷子分装机。

背景技术：

1、在餐具系统化生产的过程中，套装组合餐具以及一次性筷子在包装完成之后按照一定的数量装入餐箱中，以进行存放或运输。

2、套装组合餐具的清洗、消毒、装箱环节等环节已经实现了机械化，但一次性筷子的装箱环节仍然还没有实现机械化，仍然是采用人工操作，装箱工人先按规定将一次性筷子的数量数好后，再放入装好餐具的餐箱中，不仅工作劳动强度大、效率低，容易造成餐具的二次污染，而且很多时候为了提高效率，装箱工人在数筷子的数量时容易出错，引发很多售后问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种使用方便、自动化程度高的筷子分装机，该筷子分装机可将固定数量的筷子自动装入餐箱中，筷子的装箱数量准确、节省人工成本并且提高装箱效率，有效的解决了现有技术存在的问题。

2、本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种筷子分装机，包括plc控制主机和设置在筷子包装机侧面的机架，所述机架上设有传送带；所述传送带包括进料传送带、上层传送带和下层传送带，所述上层传送带和下层传送带相互平行设置在机架上，且上层传送带的起点端位于下层传送带的起点端的后方，上层传送带的落料端位于下层传送带的落料端的后方，所述上层传送带和下层传送带的落料端分别位于餐箱传送带的上方；所述进料传送带设置在上层传送带的起点端的上侧并与上层传送带垂直，进料传送带远离上层传送带的一端位于筷子包装机出料端侧面；所述机架上还设有落料切换漏斗，落料切换漏斗通过转轴设置在上层传送带起点端的上侧，且落料切换漏斗靠进料传送带的侧壁设有筷子进口，落料切换漏斗底部设有筷子落料口，落料切换漏斗朝向上层传送带的落料端一侧的侧面连接有落料切换气缸，通过落料切换气缸可控制落料切换漏斗沿上层传送带的输送方向摆动，使得落料切换漏斗的筷子落料口位于上层传送带的起点端上侧或下层传送带的起点端上侧。

3、本实用新型的进一步技术方案是：所述落料切换漏斗为上端开口大、下端开口小的梯形状漏斗，落料切换漏斗的两侧壁对称设有定位孔，转轴穿过落料切换漏斗的定位孔，所述转轴的两端通过连接耳与机架连接且转轴与上层传送带的输送方向垂直；所述落料切换漏斗朝向上层传送带的落料端一侧的侧面设有铰接座，所述落料切换气缸的轴线与转轴垂直，且落料切换气缸一端与机架铰接连接，落料切换气缸另一端与铰接座铰接连接，落料切换气缸的伸缩杆伸缩可使得落料切换漏斗绕转轴摆动。

4、本实用新型的进一步技术方案是：所述上层传送带和下层传送带表面均匀间隔设有隔板，由落料切换漏斗落下的筷子恰好位于两块隔板之间的传送位上。

5、本实用新型的进一步技术方案是：所述进料传送带两侧分别设有边板，边板中部设有用于计数的第一光电传感器，所述第一光电传感器与plc控制主机电性连接。

6、本实用新型的进一步技术方案是：所述机架靠餐箱传送带一侧设有用于判断餐箱是否到位的第二光电传感器，所述第二光电传感器位于下层传送带的下方，且第二光电传感器与plc控制主机电性连接。

7、本实用新型的进一步技术方案是：所述上层传送带的落料端设有第一挡板，第一挡板的下端向起点端一侧倾斜并位于餐箱传送带的正上方；所述下层传送带的起点端上侧设有第二挡板，第二挡板下端向落料端一侧倾斜并位于下层传送带的正上方。

8、本实用新型一种筷子分装机由于采用上述技术方案，具有如下有益效果：

9、1.本实用新型通过光电传感器对落入传送位的筷子数量进行计数，并通过传送带将固定数量的筷子自动装入餐箱中，筷子的装箱数量准确、节省人工成本，大大的提高筷子的装箱效率；

10、2.本实用新型设置有上下两层传送带，并通过落料切换漏斗实现切换筷子落点，当其中一层传送带上的所有传送位均装有筷子后，通过落料切换漏斗调节筷子落入另外一层传送带上，起到缓冲作用，避免停机等待，有效提高餐具的装箱效率。

11、下面结合附图和实施例对本实用新型一种筷子分装机作进一步的说明。

技术特征：

1.一种筷子分装机，包括plc控制主机和设置在筷子包装机（8）侧面的机架（1），所述机架（1）上设有传送带；其特征在于：所述传送带包括进料传送带（7）、上层传送带（2）和下层传送带（3），所述上层传送带（2）和下层传送带（3）相互平行设置在机架（1）上，且上层传送带（2）的起点端位于下层传送带（3）的起点端的后方，上层传送带（2）的落料端位于下层传送带（3）的落料端的后方，所述上层传送带（2）和下层传送带（3）的落料端分别位于餐箱传送带（4）的上方；所述进料传送带（7）设置在上层传送带（2）的起点端的上侧并与上层传送带（2）垂直，进料传送带（7）远离上层传送带（2）的一端位于筷子包装机（8）出料端侧面；所述机架（1）上还设有落料切换漏斗（6），落料切换漏斗（6）通过转轴（61）设置在上层传送带（2）起点端的上侧，且落料切换漏斗（6）靠进料传送带（7）的侧壁设有筷子进口（65），落料切换漏斗（6）底部设有筷子落料口，落料切换漏斗（6）朝向上层传送带（2）的落料端一侧的侧面连接有落料切换气缸（64），通过落料切换气缸（64）可控制落料切换漏斗（6）沿上层传送带（2）的输送方向摆动，使得落料切换漏斗（6）的筷子落料口位于上层传送带（2）的起点端上侧或下层传送带（3）的起点端上侧。

2.如权利要求1所述的一种筷子分装机，其特征在于：所述落料切换漏斗（6）为上端开口大、下端开口小的梯形状漏斗，落料切换漏斗（6）的两侧壁对称设有定位孔（66），转轴（61）穿过落料切换漏斗（6）的定位孔（66），所述转轴（61）的两端通过连接耳（62）与机架（1）连接且转轴（61）与上层传送带（2）的输送方向垂直；所述落料切换漏斗（6）朝向上层传送带（2）的落料端一侧的侧面设有铰接座（63），所述落料切换气缸（64）的轴线与转轴（61）垂直，且落料切换气缸（64）一端与机架（1）铰接连接，落料切换气缸（64）另一端与铰接座（63）铰接连接，落料切换气缸（64）的伸缩杆伸缩可使得落料切换漏斗（6）绕转轴（61）摆动。

3.如权利要求1所述的一种筷子分装机，其特征在于：所述上层传送带（2）和下层传送带（3）表面均匀间隔设有隔板（9），由落料切换漏斗（6）落下的筷子恰好位于两块隔板（9）之间的传送位上。

4.如权利要求1所述的一种筷子分装机，其特征在于：所述进料传送带（7）两侧分别设有边板（72），边板（72）中部设有用于计数的第一光电传感器（71），所述第一光电传感器（71）与plc控制主机电性连接。

5.如权利要求1所述的一种筷子分装机，其特征在于：所述机架（1）靠餐箱传送带（4）一侧设有用于判断餐箱（41）是否到位的第二光电传感器（5），所述第二光电传感器（5）位于下层传送带（3）的下方，且第二光电传感器（5）与plc控制主机电性连接。

6.如权利要求1所述的一种筷子分装机，其特征在于：所述上层传送带（2）的落料端设有第一挡板（21），第一挡板（21）的下端向起点端一侧倾斜并位于餐箱传送带（4）的正上方；所述下层传送带（3）的起点端上侧设有第二挡板（31），第二挡板（31）下端向落料端一侧倾斜并位于下层传送带（3）的正上方。

技术总结
本技术一种筷子分装机，包括PLC控制主机和机架，机架上设有传送带，传送带包括进料传送带、上层传送带和下层传送带，上层传送带和下层传送带平行设置，上层传送带和下层传送带的落料端位于餐箱传送带的上方；进料传送带设在上层传送带的起点端上侧，进料传送带远离上层传送带的一端位于筷子包装机出料端侧面；机架上设有落料切换漏斗，落料切换漏斗设置在上层传送带起点端的上侧，落料切换漏斗靠进料传送带的侧面设有筷子进口，落料切换漏斗底部设有筷子落料口，落料切换漏斗侧面连接有伸缩气缸。本技术可将固定数量的筷子自动装入餐箱中，筷子的装箱数量准确、节省人工成本并且提高装箱效率，具有使用方便、自动化程度高等优点。

技术研发人员：李忠富,崔跃
受保护的技术使用者：柳州俊超机械有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/14