一种收线回转装置的制作方法

本技术涉及钢绞线，特别涉及一种收线回转装置。

背景技术：

1、钢绞线在牵引系统中属于主要受力部件，使用的钢绞线需要保证一体性，中间不能有任何接头或者断点，因此每一根钢绞线的长度都比较长，这就给运输带来了一定的麻烦，因此现有的钢绞线均是通过盘绕成卷的方式存放和运输。但是钢绞线本身的刚度和强度都比较大，直接盘绕成卷难度比较大，需要有专门的收线装置进行盘绕。

2、但是钢绞线在螺旋弯曲收线过程中相互挤压逐渐压紧，钢绞线与内径固定柱之间会产生较大的摩擦力，钢绞线螺旋收线后形成的钢绞线盘无法顺利从收线装置上取下，需要较大的力才能取下，而取下过程中可能会对钢绞线外表的pe挤塑套管造成损伤，影响钢绞线的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种收线回转装置，能够解决钢绞线不易取下的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种收线回转装置，包括底座，所述底座的前侧表面转动连接有固定柱，固定柱由四个弧形板组成，底座的后侧表面固定连接有电机支撑板电机支撑板的上表面滑动连接有电机板，电机板的上表面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有双面齿管，双面齿管的内壁固定连接有凸块，螺纹杆的外表面开设有第二滑槽，凸块与第二滑槽滑动连接，双面齿管的外表面啮合连接有内齿管，螺纹杆的外表面啮合套设有螺纹套，螺纹套的外表面活动连接有连接杆，连接杆远离螺纹套的一端与固定柱的内壁活动连接，螺纹杆的外表面设置有收缩结构。

3、优选的，所述收缩结构包括第二螺纹套，第二螺纹套转动套设在螺纹杆的外表面，第二螺纹套的外表面转动连接有挡板，挡板的前侧表面开设有凹槽，凹槽的后侧延伸出挡板的后侧表面，第二螺纹套的外表面固定连接有与内齿管内壁啮合的齿牙。

4、优选的，所述第二螺纹套的外表面开设有第二凹槽，第二凹槽的底壁开设有第三凹槽，第二凹槽的内部滑动连接有限位块，限位块的下表面固定连接有第二限位块，第二限位块的下表面延伸进第三凹槽的内部，第二限位块的下表面固定连接有弹簧，弹簧的下端与第三凹槽的底壁固定连接。

5、优选的，所述第二螺纹套的后侧表面固定连接有固定杆，固定杆的后端贯穿出螺纹套的后侧表面，固定杆贯穿出螺纹套后侧表面的一端与内齿管的前侧表面固定连接。

6、优选的，所述电机支撑板的上表面开设有滑动槽，电机板的下表面固定连接有滑块，滑块与滑动槽相吻合，电机支撑板的内部为中空，电机支撑板的上表面开设有与其内部相通的滑槽，电机板的下表面固定连接有u形板，u形板通过滑槽滑动贯穿出底座的前侧表面，u形板的前侧内壁固定连接有第二内齿管，第二内齿管与第二螺纹套的外表面相啮合。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、(1)、该收线回转装置，当需要对钢绞线进行缠绕收卷时，通过将电机向前移动，并同步使得双面齿管的外表面与内齿管相啮合，以及双面齿管的内壁与螺纹杆相啮合，启动电机，电机同步带动螺纹杆与螺纹套同步转动，螺纹套转动带动连接杆转动，连接杆转动同步带动固定柱转动，从而实现收卷功能，当需要收缩固定柱已达到卸下钢绞线时，通过将电机向后移动，使得双面齿管的外表面脱离与内齿管的啮合，只带动螺纹杆转动，并通过后续收缩结构的配合，实现固定柱的收缩，通过上述结构，可以保障在收卷钢绞线时固定柱不会因意外收缩而导致钢绞线脱落，从而影响生产效率，以及工作人员的人身安全，同时由于该装置可以将固定柱实现收缩的功能，可以在需要取出钢绞线时较为轻松，及避免了因钢绞线收缩过紧而导致取出困难，以及取出可能会损坏塑料套管，同时较容易取出的同时也大幅度降低了工作人员的工作强度以及同步提高了工作人员的工作效率。

9、(2)、该收线回转装置，通过滑块与滑动槽之间的配合使得电机板可以带动电机进行上下移动，从而控制固定柱的收缩与否，同时当电机板脱离与内齿管相啮合的同时需要向后移动，电机板向后移动同步带动u形板通过滑槽向后移动，u形板向后移动同步带动第二内齿管向后移动，第二内齿管向后移动与第二螺纹套的外表面相啮合，进而锁住螺纹套与第二螺纹套的转动，此时旋转螺纹杆的同时第二螺纹套将同步使得挡板收缩，以及螺纹套也会同步移动进而使得连接杆收缩，从而实现固定柱的收缩，通过上述结构可以有效使得在对钢绞线的收卷工作完成后，工作人员可以较为轻松的将钢绞线取下，有效避免了因钢绞线与固定柱之间产生的摩擦力导致外表面的套管损坏，进而增加生产成本，同时取下较为轻松也同步节省了工作人员的体力消耗，并同步提升了工作人员的工作效率。

技术特征：

1.一种收线回转装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前侧表面转动连接有固定柱(2)，固定柱(2)由四个弧形板组成，底座(1)的后侧表面固定连接有电机支撑板(3)，电机支撑板(3)的上表面滑动连接有电机板(4)，电机板(4)的上表面固定连接有电机(14)，电机(14)的输出端固定连接有双面齿管(5)，双面齿管(5)的内壁固定连接有凸块(24)，螺纹杆(6)的外表面开设有第二滑槽(25)，凸块(24)与第二滑槽(25)滑动连接，双面齿管(5)的外表面啮合连接有内齿管(7)，螺纹杆(6)的外表面啮合套设有螺纹套(8)，螺纹套(8)的外表面活动连接有连接杆(9)，连接杆(9)远离螺纹套(8)的一端与固定柱(2)的内壁活动连接，螺纹杆(6)的外表面设置有收缩结构。

2.根据权利要求1所述的一种收线回转装置，其特征在于：所述收缩结构包括第二螺纹套(10)，第二螺纹套(10)转动套设在螺纹杆(6)的外表面，第二螺纹套(10)的外表面转动连接有挡板(11)，挡板(11)的前侧表面开设有凹槽(12)，凹槽(12)的后侧延伸出挡板(11)的后侧表面，第二螺纹套(10)的外表面固定连接有与内齿管(7)内壁啮合的齿牙。

3.根据权利要求2所述的一种收线回转装置，其特征在于：所述第二螺纹套(10)的外表面开设有第二凹槽(20)，第二凹槽(20)的底壁开设有第三凹槽，第二凹槽(20)的内部滑动连接有限位块(21)，限位块(21)的下表面固定连接有第二限位块(22)，第二限位块(22)的下表面延伸进第三凹槽的内部，第二限位块(22)的下表面固定连接有弹簧(23)，弹簧(23)的下端与第三凹槽的底壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种收线回转装置，其特征在于：所述第二螺纹套(10)的右后侧表面固定连接有固定杆(13)，固定杆(13)的后端贯穿出螺纹套(8)的后侧表面，固定杆(13)贯穿出螺纹套(8)后侧表面的一端与内齿管(7)的前侧表面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种收线回转装置，其特征在于：所述电机支撑板(3)的上表面开设有滑动槽(15)，电机板(4)的下表面固定连接有滑块(16)，滑块(16)与滑动槽(15)相吻合，电机支撑板(3)的内部为中空，电机支撑板(3)的上表面开设有与其内部相通的滑槽(17)，电机板(4)的下表面固定连接有u形板(18)，u形板(18)通过滑槽(17)滑动贯穿出底座(1)的前侧表面，u形板(18)的前侧内壁固定连接有第二内齿管(19)，第二内齿管(19)与第二螺纹套(10)的外表面相啮合。

技术总结
本技术公开了一种收线回转装置，涉及钢绞线技术领域。该收线回转装置，包括底座，所述底座的前侧表面转动连接有固定柱，固定柱由四个弧形板组成，底座的后侧表面固定连接有电机支撑板电机支撑板的上表面滑动连接有电机板，电机板的上表面固定连接有电机，通过上述结构，可以保障在收卷钢绞线时固定柱不会因意外收缩而导致钢绞线脱落，从而影响生产效率，以及工作人员的人身安全，同时由于该装置可以将固定柱实现收缩的功能，可以在需要取出钢绞线时较为轻松，及避免了因钢绞线收缩过紧而导致取出困难，以及取出可能会损坏塑料套管，同时较容易取出的同时也大幅度降低了工作人员的工作强度以及同步提高了工作人员的工作效率。

技术研发人员：刘婷
受保护的技术使用者：天津市邱姆预应力钢绞线有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/14