一种用于粉料类仓体的落料装置的制作方法

本技术涉及一种粉料类仓体，更具体地说，涉及一种用于粉料类仓体的落料装置。

背景技术：

1、一些常压或负压粉料类仓室内外存在温度差，或仓体本身存在密封不良的现象，仓体内部极易形成冷凝水，粉料吸收水份后在仓体底部被压实、板结，经常性下料不畅或者下料口堵塞。

2、如图1所示，现有的一些粉料类仓体通常采用加装电伴热1或者加装震动器2，又或者两者同时加装，两者同时加装的仓体较为普遍。但材料成本较高，安装与维修费用高昂，同时运行成本也很高，根据仓体体积大小，一般单个卸料锥斗加装电伴热及震动器需要花费10万～20万不等，而且并不能完全解决问题，落料不畅与落料堵塞情况还是较为多发。

3、仓体内粉料依靠自重，自管道经过给料器3及伸缩接头4，装卸至卡车5中。仓体底部锥斗，由于通径逐渐变小，极易发生受潮后板结或搭桥的情况。通常采用仓体外部加装电伴热1，防止仓体内粉料受潮；仓体外部加装震动器2，防止仓体内粉料板结或搭桥。此两种方法均未直接作用于仓体内粉料，效果有限，并不能完全解决问题。另外，还有部分大仓体有多个仓体相连，震动器的震动会引起仓体共振，一旦某一个仓下料，其余不下料的几个仓内粉料会被压实、板结、架桥。

4、综上所述，粉类仓体通过加装电伴热和震动器，设备材料成本较高，安装与维修费用高昂，同时运行成本也很高。如加装震动器，仓体与震动器法兰连接处易造成密封不良，泄漏等风险。还有部分仓体有多个仓体相连，震动器的震动会引起仓体共振，一旦某一个仓下料，其余几个仓内粉料会压实板结、架桥，对卸料的稳定性产生不小的影响。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于粉料类仓体的落料装置，减少建设资金投入，减少运行成本，有效解决落料不畅或落料堵塞情况。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种用于粉料类仓体的落料装置，设于仓体的底部与给料器之间的落料管道上，包括总进气管和环管；

4、所述总进气管的一端与气源相连通，另一端与所述环管相连通；

5、所述环管设于所述落料管道内；

6、所述环管上均布有多个通气管道；

7、每个所述通气管道上设有气流喷射口，所述气流喷射口的喷射方向对准所述仓体的下料口的斜对内侧面。

8、较佳的，所述总进气管上沿气体流通方向依次设有总阀、调压阀和汽水分离器。

9、较佳的，所述总阀为机械阀。

10、较佳的，所述通气管道上设有手动阀门。

11、较佳的，所述手动阀门设于所述落料管道的外部。

12、较佳的，所述气源为惰性气体或压缩空气。

13、较佳的，所述通气管道不少于四根。

14、本实用新型所提供的一种用于粉料类仓体的落料装置，具有以下几点有益效果：

15、1)本实用新型落料装置制作资金投入少，安装便捷，维修方便；

16、2)运行成本低，基本无需维修；

17、3)本实用新型落料装置适用性广，适用于各种飞灰仓、危废仓、石灰仓、活性炭仓等；

18、4)落料量均匀。

技术特征：

1.一种用于粉料类仓体的落料装置，设于仓体的底部与给料器之间的落料管道上，其特征在于：包括总进气管和环管；

2.根据权利要求1所述的用于粉料类仓体的落料装置，其特征在于：所述总进气管上沿气体流通方向依次设有总阀、调压阀和汽水分离器。

3.根据权利要求2所述的用于粉料类仓体的落料装置，其特征在于：所述总阀为机械阀。

4.根据权利要求1所述的用于粉料类仓体的落料装置，其特征在于：所述通气管道上设有手动阀门。

5.根据权利要求4所述的用于粉料类仓体的落料装置，其特征在于：所述手动阀门设于所述落料管道的外部。

6.根据权利要求1所述的用于粉料类仓体的落料装置，其特征在于：所述气源为惰性气体或压缩空气。

7.根据权利要求1所述的用于粉料类仓体的落料装置，其特征在于：所述通气管道不少于四根。

技术总结
本技术公开了一种用于粉料类仓体的落料装置，设于仓体的底部与给料器之间的落料管道上，包括总进气管和环管；所述总进气管的一端与气源相连通，另一端与所述环管相连通；所述环管设于所述落料管道内；所述环管上均布有多个通气管道；每个所述通气管道上设有气流喷射口，所述气流喷射口的喷射方向对准所述仓体的下料口的斜对内侧面。本技术减少建设资金投入，减少运行成本，有效解决落料不畅或落料堵塞情况。

技术研发人员：杨戌雷,唐豪洲,张亦锋,王平,杨孝忠,魏海娟,潘磊,阮益超
受保护的技术使用者：上海城投污水处理有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/15