一种接油盘的制作方法

本技术涉及锂电池制造，具体的是涉及一种接油盘。

背景技术：

1、锂电池的隔膜通常由安装在机架上的隔膜生产设备进行生产。隔膜在生产过程中通常会有油液滴落，当油液滴落在地面上和机架上的位于隔膜生产设备下方的横梁等组件上时，一方面滴落的油液会污染地面、横梁等组件，工作人员清洁、检修等都比较困难，且容置导致工作人员滑倒，另一方面滴落的油液不能有效的回收，导致浪费资源。

2、因此，亟需一种接油盘来解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种接油盘，可实现对隔膜生产设备上滴落的油液进行回收，避免油液滴落在地面上和机架上的位于隔膜生产设备下方的横梁等组件上，不会污染地面、横梁等组件，便于工作人员对机架、地面进行清洁、检修等，且不会导致工作人员滑倒，同时可减少资源的浪费。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种接油盘，包括可伸缩的接油盘体以及两个呈相对设置的用于支撑所述接油盘体的支撑件，所述接油盘体的底部内侧设有出油孔，所述出油孔延伸至所述接油盘体的底部外侧，所述接油盘体的底部外侧对应所述出油孔的位置设有球阀，所述球阀的一端与所述出油孔连通，另一端通过出油管与油液回收容器连接。

4、作为优选的技术方案，所述支撑件顶部的两端分别设有第一横向限位件、第二横向限位件，所述支撑件的顶部设有纵向限位件，所述第一横向限位件、第二横向限位件和纵向限位件之间形成放置空间，所述两个支撑件的放置空间呈相对设置且两者形成放置区，所述接油盘体搁置于所述两个支撑件的顶部并位于所述放置区内。

5、作为优选的技术方案，所述接油盘体包括沿其长度方向依次设置的多个u状的子盘体，所述子盘体具有相对的第一端和第二端、相对的第三端和第四端，所述多个子盘体的宽度依次减小，后一个子盘体位于前一个子盘体的底部内侧的上方，且后一个子盘体的第三端分别从前一个子盘体的第四端伸入到前一个子盘体内；所述多个子盘体中，其中第一个子盘体的第一端、第二端分别搁置于所述两个支撑件的顶部，第一个子盘体的底部内侧设有所述出油孔，所述出油孔延伸至第一个子盘体的底部外侧，第一个子盘体的底部外侧设有所述球阀，其余的子盘体中，其中一部分的子盘体的第四端的底部外侧分别设有至少两个支撑块，剩余部分的子盘体的第四端的底部外侧分别设有至少两个脚轮，所述两个支撑块、两个脚轮分别搁置于所述两个支撑件的顶部。

6、作为优选的技术方案，所述多个子盘体中，除了第一个子盘体之外，其余的子盘体中，每个子盘体的第三端的底部外侧分别设有连接块，所述连接块的底部设有滑块，每个子盘体的滑块分别与前一个子盘体的底部内侧滑动接触。

7、作为优选的技术方案，所述多个子盘体中，除了第一个子盘体之外，其余的子盘体中，每个子盘体的第三端端部分别形成有向下延伸的下限位件，每个子盘体的下限位件分别位于前一个子盘体的底部内侧的上方并分别与连接块、滑块的第一侧相抵。

8、作为优选的技术方案，所述多个子盘体中，除了最后一个子盘体之外，其余的子盘体中，每个子盘体的第四端端部分别形成有向上延伸的上限位件，每个子盘体的上限位件分别位于后一个子盘体的底部外侧的下方并分别与后一个子盘体的连接块、滑块的第二侧相抵。

9、作为优选的技术方案，所述多个子盘体中，第一个子盘体的第三端端部、最后一个子盘体的第四端端部分别设有一挡板。

10、作为优选的技术方案，所述多个子盘体中，第一个子盘体的底部内侧设有挡块。

11、作为优选的技术方案，所述子盘体为七个，其中第二个子盘体、第三个子盘体的第四端的底部外侧分别设有至少两个所述支撑块，第四个子盘体、第五个子盘体、第六个子盘体、第七个子盘体的第四端的底部外侧分别设有至少两个所述脚轮。

12、作为优选的技术方案，所述支撑件顶部的两端分别可拆卸设置有第一横向限位件和第二横向限位件，所述支撑件的顶部在位于所述第一横向限位件、第二横向限位件之间可拆卸设置有限位块，第七个盘体的两个脚轮分别位于所述两个支撑件的第二横向限位件和限位块之间。

13、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的接油盘体、支撑件、出油孔、球阀，可实现对隔膜生产设备上滴落的油液进行回收，避免油液滴落在地面上和机架上的位于隔膜生产设备下方的横梁等组件上，不会污染地面、横梁等组件，便于工作人员对机架、地面进行清洁、检修等，且不会导致工作人员滑倒，同时通过对滴落的油液进行回收，可减少资源的浪费。

技术特征：

1.一种接油盘，其特征在于，包括可伸缩的接油盘体以及两个呈相对设置的用于支撑所述接油盘体的支撑件，所述接油盘体的底部内侧设有出油孔，所述出油孔延伸至所述接油盘体的底部外侧，所述接油盘体的底部外侧在对应所述出油孔的位置设有球阀，所述球阀的一端与所述出油孔连通，另一端通过出油管与油液回收容器连接。

2.根据权利要求1所述的接油盘，其特征在于，所述支撑件顶部的两端分别设有第一横向限位件、第二横向限位件，所述支撑件的顶部设有纵向限位件，所述第一横向限位件、第二横向限位件和纵向限位件之间形成放置空间，所述两个支撑件的放置空间呈相对设置且两者形成放置区，所述接油盘体搁置于所述两个支撑件的顶部并位于所述放置区内。

3.根据权利要求1所述的接油盘，其特征在于，所述接油盘体包括沿其长度方向依次设置的多个u状的子盘体，所述子盘体具有相对的第一端和第二端、相对的第三端和第四端，所述多个子盘体的宽度依次减小，后一个子盘体位于前一个子盘体的底部内侧的上方，且后一个子盘体的第三端分别从前一个子盘体的第四端伸入到前一个子盘体内；所述多个子盘体中，其中第一个子盘体的第一端、第二端分别搁置于所述两个支撑件的顶部，第一个子盘体的底部内侧设有所述出油孔，所述出油孔延伸至第一个子盘体的底部外侧，第一个子盘体的底部外侧设有所述球阀，其余的子盘体中，其中一部分的子盘体的第四端的底部外侧分别设有至少两个支撑块，剩余部分的子盘体的第四端的底部外侧分别设有至少两个脚轮，所述两个支撑块、两个脚轮分别搁置于所述两个支撑件的顶部。

4.根据权利要求3所述的接油盘，其特征在于，所述多个子盘体中，除了第一个子盘体之外，其余的子盘体中，每个子盘体的第三端的底部外侧分别设有连接块，所述连接块的底部设有滑块，每个子盘体的滑块分别与前一个子盘体的底部内侧滑动接触。

5.根据权利要求4所述的接油盘，其特征在于，所述多个子盘体中，除了第一个子盘体之外，其余的子盘体中，每个子盘体的第三端端部分别形成有向下延伸的下限位件，每个子盘体的下限位件分别位于前一个子盘体的底部内侧的上方并分别与连接块、滑块的第一侧相抵。

6.根据权利要求5所述的接油盘，其特征在于，所述多个子盘体中，除了最后一个子盘体之外，其余的子盘体中，每个子盘体的第四端端部分别形成有向上延伸的上限位件，每个子盘体的上限位件分别位于后一个子盘体的底部外侧的下方并分别与后一个子盘体的连接块、滑块的第二侧相抵。

7.根据权利要求3所述的接油盘，其特征在于，所述多个子盘体中，第一个子盘体的第三端端部、最后一个子盘体的第四端端部分别设有一挡板。

8.根据权利要求7所述的接油盘，其特征在于，所述多个子盘体中，第一个子盘体的底部内侧设有挡块。

9.根据权利要求3所述的接油盘，其特征在于，所述子盘体为七个，其中第二个子盘体、第三个子盘体的第四端的底部外侧分别设有至少两个所述支撑块，第四个子盘体、第五个子盘体、第六个子盘体、第七个子盘体的第四端的底部外侧分别设有至少两个所述脚轮。

10.根据权利要求9所述的接油盘，其特征在于，所述支撑件顶部的两端分别可拆卸设置有第一横向限位件和第二横向限位件，所述支撑件的顶部在位于所述第一横向限位件、第二横向限位件之间可拆卸设置有限位块，第七个盘体的两个脚轮分别位于所述两个支撑件的第二横向限位件和限位块之间。

技术总结
本技术公开了一种接油盘，包括可伸缩的接油盘体以及两个呈相对设置的用于支撑所述接油盘体的支撑件，所述接油盘体的底部内侧设有出油孔，所述出油孔延伸至所述接油盘体的底部外侧，所述接油盘体的底部外侧在对应所述出油孔的位置设有球阀，所述球阀的一端与所述出油孔连通，另一端通过出油管与油液回收容器连接。本技术可实现对隔膜生产设备上滴落的油液进行回收，避免油液滴落在地面上和机架上的位于隔膜生产设备下方的横梁等组件上，不会污染地面、横梁等组件，便于工作人员对机架、地面进行清洁、检修等，且不会导致工作人员滑倒，同时可减少资源的浪费。

技术研发人员：肖暗密,陈肖依,陈黎,黄文权,范安洲
受保护的技术使用者：四川嘉拓智能设备有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15