一种烟丝清理结构的制作方法

本技术涉及烟草机械，尤其涉及一种烟丝清理结构。

背景技术：

1、振动输送机具有输送、松散、降温和分层等功能，因此广泛应用于卷烟厂制丝生产线中，用于制品的输送。

2、但是，烟丝在从振动输送机落到下一个设备带式输送机上时，烟丝因含有水份和糖料，以及烟丝从振动输送机上落到带式输送机上时自身带起的风力等因素，大多易粘附在振动输送机与带式输送机的交接处，造成烟丝资源的浪费以及后期还需人工清理，耗时耗力。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种烟丝清理结构,用来解决背景技术中指出的现有振动输送机在运行过程烟丝大多易粘附在振动输送机与带式输送机的交接处，造成烟丝资源的浪费以及后期还需人工清理，耗时耗力的问题。

2、本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

3、一种烟丝清理结构，包括振动输送机和带式输送机，所述带式输送机设置在振动输送的底部一端，所述带式输送机的一端设置有挡板，所述挡板上设置有动力源，所述动力源固定连接有第一清理组件，所述第一清理组件的两端均设置有第二清理组件。

4、进一步，所述动力源包括安装板和气缸，所述安装板固定安装在挡板的顶部，所述气缸固定安装在安装板上。这样设置，便于为第一清理组件提供动力。

5、进一步，所述第一清理组件包括第一安装座和第一刮刀，所述第一安装座固定连接在气缸的活塞上，所述第一刮刀固定安装在第一安装座的底部，所述第一刮刀与挡板相触。这样设置，当装置工作时，启动气缸，第一刮刀随第一安装座在气缸活塞的控制下上下移动，此时第一刮刀贴合在挡板上，便于清理挡板上粘附的烟丝。

6、进一步，所述第二清理组件包括安装杆和转动杆，所述安装杆固定连接在第一安装座上，所述安装杆和转动杆转动连接，所述转动杆的自由端转动连接有连接块，所述连接块的自由端固定连接第二安装座，所述第二安装座的一侧固定连接有第二刮刀，所述第二刮刀与带式输送机的侧壁相触。这样设置，达到控制电动运动变向的效果，利用第一安装座的上下移动达到第二安装座的左右移动，从而达到左右移动第二刮刀的目的。

7、进一步，所述安装杆的自由端固定连接有第一耳板，所述第一耳板之间固定连接有第一连接杆，所述转动杆转动安装在第一连接杆上。这样设置，便于转动杆相对安装杆发生一定角度的转动。

8、进一步，所述连接块的一端固定连接有第二耳板，所述第二耳板之间固定连接有第二连接杆，所述转动杆的自由端转动安装在第二连接杆上。这样设置，便于转动杆相对连接连接块发生一定角度的转动。

9、进一步，所述第二刮刀的一侧倾斜设置。这样设置，当第二刮刀左右移动时，其刮下的烟丝在倾斜的刀刃处，利用烟丝自身的重量自然下落，避免清理后的烟丝大量堆积在第二刮刀上，严重影响第二刮刀的工作效率。

10、进一步，所述第一刮刀的刀面和第一安装座的一侧均倾斜设置。这样设置，当第一刮刀上下移动时，其刮下的烟丝被倾斜面不断向前推动着，防止当第一刮刀下移到底部时，烟丝大量堆积在挡板底部，从而影响第一刮刀工作的现象。

11、本实用新型具有如下优点：

12、1、通过气缸、第一清理组件和第二清理组件的相互配合，达到电动清理烟丝的目的，解决了现有振动输送机在运行过程烟丝大多易粘附在振动输送机与带式输送机的交接处，造成烟丝资源的浪费以及后期还需人工清理，耗时耗力的问题；

13、2、通过第一安装座、安装杆、转动杆、连接块、第二安装座、第二刮刀、第一耳板、第一连接杆、第二耳板和第二连接杆的相互配合，达到控制电动运动变向的效果，利用第一安装座的上下移动达到第二安装座的左右移动，从而达到左右移动第二刮刀的目的；

14、3、通过第二刮刀的倾斜设置，当第二刮刀左右移动时，其刮下的烟丝在倾斜的刀刃处，利用烟丝自身的重量自然下落，避免清理后的烟丝大量堆积在第二刮刀上，严重影响第二刮刀的工作效率。

技术特征：

1.一种烟丝清理结构，包括振动输送机和带式输送机，所述带式输送机设置在振动输送的底部一端；其特征在于：所述带式输送机的一端设置有挡板，所述挡板上设置有动力源，所述动力源固定连接有第一清理组件，所述第一清理组件的两端均设置有第二清理组件。

2.根据权利要求1所述的一种烟丝清理结构，其特征在于：所述动力源包括安装板和气缸，所述安装板固定安装在挡板的顶部，所述气缸固定安装在安装板上。

3.根据权利要求2所述的一种烟丝清理结构，其特征在于：所述第一清理组件包括第一安装座和第一刮刀，所述第一安装座固定连接在气缸的活塞上，所述第一刮刀固定安装在第一安装座的底部，所述第一刮刀与挡板相触。

4.根据权利要求3所述的一种烟丝清理结构，其特征在于：所述第二清理组件包括安装杆和转动杆，所述安装杆固定连接在第一安装座上，所述安装杆和转动杆转动连接，所述转动杆的自由端转动连接有连接块，所述连接块的自由端固定连接第二安装座，所述第二安装座的一侧固定连接有第二刮刀，所述第二刮刀与带式输送机的侧壁相触。

5.根据权利要求4所述的一种烟丝清理结构，其特征在于：所述安装杆的自由端固定连接有第一耳板，所述第一耳板之间固定连接有第一连接杆，所述转动杆转动安装在第一连接杆上。

6.根据权利要求4所述的一种烟丝清理结构，其特征在于：所述连接块的一端固定连接有第二耳板，所述第二耳板之间固定连接有第二连接杆，所述转动杆的自由端转动安装在第二连接杆上。

7.根据权利要求4所述的一种烟丝清理结构，其特征在于：所述第二刮刀的一侧倾斜设置。

8.根据权利要求3所述的一种烟丝清理结构，其特征在于：所述第一刮刀的刀面和第一安装座的一侧均倾斜设置。

技术总结
本技术涉及烟草机械技术领域，尤其涉及一种烟丝清理结构，包括振动输送机和带式输送机，带式输送机设置在振动输送的底部一端，带式输送机的一端设置有挡板，挡板上设置有动力源，动力源固定连接有第一清理组件，第一清理组件的两端均设置有第二清理组件。其目的在于：用来解决背景技术中指出的现有振动输送机在运行过程烟丝大多易粘附在振动输送机与带式输送机的交接处，造成烟丝资源的浪费以及后期还需人工清理，耗时耗力的问题。

技术研发人员：唐兵,余兴华,陈颖,许春林,马驿景,张海泉
受保护的技术使用者：重庆中烟工业有限责任公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/15