一种单电机传动的板链输送机构的制作方法

本技术涉及输送机构，尤其涉及一种单电机传动的板链输送机构。

背景技术：

1、链式输送机构广泛应用于各种行业的物料输送，但是市面上的链条式输送机构承重较小，传送平台面积不足，无法用于超大型物料的输送，且由于将物料放置在输送链条上时，由于缺少缓冲装置来缓冲物料的冲击力，因此会大大减少输送链条的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是现有的链式输送机构承重小，传送面积不足，无法适用超大型物料的输送，且由于缺少缓冲装置减少物料放置在输送链条上的冲击力，因此会大大降低设备的使用寿命，本实用新型提供了一种单电机传动的板链输送机构来解决上述问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单电机传动的板链输送机构，包括若干个相互平行设置的头轮、若干个相互平行设置的尾轮，所述头轮和所述尾轮之间啮合有输送链条，靠近所述头轮的一侧且位于相邻的输送链条之间设有升降装置，二个相邻头轮之间通过传动轴连接，所述传动轴上套设有传动齿轮，所述传动齿轮通过传动链条连接在电机的输出轴上；所述电机可驱动所述传动齿轮转动，所述传动齿轮转动可同步驱动所述传动轴和所述头轮转动，所述头轮转动可驱动所述输送链条围绕所述头轮和所述尾轮传动。

3、进一步地：所述升降装置包括底座、升降板、设置在所述底座和所述升降板之间的剪刀叉、用于驱动所述剪刀叉伸缩的升降气缸。

4、进一步地：所述剪刀叉包括二个平行设置的第一推杆、与所述第一推杆叠放的且相互平行的二个第二推杆，二个所述第一推杆的下部连接有水平设置的下连接轴，二个所述第二推杆的上部连接有与所述下连接轴平行的上连接轴，所述升降气缸的气缸本体连接在所述下连接轴上，所述升降气缸的活塞杆连接在所述上连接轴上；所述升降气缸伸出可使得所述第一推杆和所述第二推杆相互靠近从而抬升所述升降板；所述升降气缸收缩可使得所述第一推杆和所述第二推杆相互远离从而下降所述升降板。

5、进一步地：所述头轮、所述尾轮、所述输送链条的两侧设有保护罩。

6、本实用新型的有益效果是，本实用新型若干个平行设置的输送链条来增加传送平台的面积，且承重较高，能够用于超大型物料的传送，通过升降装置来缓冲物料的冲击力，实现输送链条的柔性接料，延长设备的使用寿命，且本申请中只需要通过一个电机就可以带动多个输送链条同步传动，减少能耗的使用，且使得多个输送链条的步进频次一致。

技术特征：

1.一种单电机传动的板链输送机构，包括若干个相互平行设置的头轮（1）、若干个相互平行设置的尾轮（2），所述头轮（1）和所述尾轮（2）之间啮合有输送链条（3），其特征在于：靠近所述头轮（1）的一侧且位于相邻的输送链条（3）之间设有升降装置，二个相邻头轮（1）之间通过传动轴（4）连接，所述传动轴（4）上套设有传动齿轮（5），所述传动齿轮（5）通过传动链条（6）连接在电机（7）的输出轴上；

2.根据权利要求1所述的一种单电机传动的板链输送机构，其特征在于：所述升降装置包括底座（8）、升降板（9）、设置在所述底座（8）和所述升降板（9）之间的剪刀叉、用于驱动所述剪刀叉伸缩的升降气缸（10）。

3.根据权利要求2所述的一种单电机传动的板链输送机构，其特征在于：所述剪刀叉包括二个平行设置的第一推杆（11）、与所述第一推杆（11）叠放的且相互平行的二个第二推杆（12），二个所述第一推杆（11）的下部连接有水平设置的下连接轴（13），二个所述第二推杆（12）的上部连接有与所述下连接轴（13）平行的上连接轴（14）所述升降气缸（10）的气缸本体连接在所述下连接轴（13）上，所述升降气缸（10）的活塞杆连接在所述上连接轴（14）上；

4.根据权利要求1所述的一种单电机传动的板链输送机构，其特征在于：所述头轮（1）、所述尾轮（2）、所述输送链条（3）的两侧设有保护罩（15）。

技术总结
本技术提供了一种单电机传动的板链输送机构，包括若干个相互平行设置的头轮、若干个相互平行设置的尾轮，所述头轮和所述尾轮之间啮合有输送链条，靠近所述头轮的一侧且位于相邻的输送链条之间设有升降装置，二个相邻头轮之间通过传动轴连接，所述传动轴上套设有传动齿轮，所述传动齿轮通过传动链条连接在电机的输出轴上；所述电机可驱动所述传动齿轮转动，所述传动齿轮转动可同步驱动所述传动轴和所述头轮转动，所述头轮转动可驱动所述输送链条围绕所述头轮和所述尾轮传动，物料由升降装置下降至输送链条上，能够实现输送链条的柔性接料，缓冲物料的冲击力，提高输送链条的使用寿命。

技术研发人员：徐雪明,王千里
受保护的技术使用者：米德勒工业自动化（苏州）有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/13