一种起重机高效倾渣装置的制作方法

本技术属于炼钢设备，尤其是一种起重机高效倾渣装置。

背景技术：

1、一炼钢精炼跨钢包倾渣是炼钢工艺中一个重要环节，100t天车(起重机)负责钢包的前期准备和后期处理时的吊运，每次浇钢完成的钢包需要倾倒钢渣，钢包尾部一般都设置有钢包尾钩，目前现有技术中的常规操作是砌筑作业区两人穿一根的钢丝绳扣于钢包尾钩位置上，即天车的吊钩通过钢丝绳与钢包的钢包尾钩可拆卸相连接设置，主副钩配合完成钢渣的倾倒，这种操作不仅费时费力，而且浪费人力，同时由于人工手动向钢包尾钩位置上穿钢丝绳时，由于工人离钢包位置过近，存在极大的烫伤风险，另外，从钢包尾钩位置上拆装钢丝绳扣时，也极易碰伤操作人员。

2、因此，亟需一种或几种新的相关的设备。

3、通过检索，尚未发现与本实用新型专利申请相关的专利公开文献。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种智能起重机高效倾渣装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种起重机高效倾渣装置，所述装置包括销轴、侧立板和挂钩本体，所述销轴沿水平方向设置，该销轴的水平两侧沿水平方向对称相连接设置侧立板的上部，侧立板沿竖直方向设置，两个侧立板的下部通过连接轴与挂钩本体活动铰装在一起，挂钩本体能够绕连接轴沿纵向前后摆转；

4、所述挂钩本体包括连接上部、连接中部和挂钩，所述连接上部包括相连接设置的配重部和连接部，所述连接部的中上部与连接轴活动铰装在一起，连接中部沿竖直方向设置，连接部的下部与连接中部的顶部相连接设置，连接中部的底部的纵向一侧与挂钩相连接设置，挂钩与钢包的钢包尾钩相匹配设置，且挂钩能够与钢包的钢包尾钩可拆卸相连接设置；

5、所述连接部与连接轴的铰装连接位置中心纵向一侧的配重部、连接部、连接中部的重量之和大于铰装连接位置中心纵向另一侧的连接部、连接中部、挂钩的重量之和，当挂钩本体空载时，挂钩与垂直方向成倾斜角度设置。

6、进一步地，所述装置还包括挡板，所述连接轴的水平两端通过挡板与侧立板焊接在一起。

7、进一步地，所述挡板的材质为35crmo。

8、进一步地，所述挡板沿竖直方向的高度为256mm，所述挡板与侧立板的连接设置为双面连续焊接，焊高12mm。

9、进一步地，挂钩本体采用重心偏心设计，所述挂钩在非受载荷状态下与垂直方向成15°角设置。

10、进一步地，所述装置还包括防锈漆层，所述销轴、侧立板和挂钩本体的外表面上均紧密相连接设置防锈漆层。

11、进一步地，所述销轴的材质为42crmo，所述侧立板和挂钩本体的材质均为35crmo。

12、进一步地，所述销轴的直径为140mm、水平长度为245mm；

13、所述侧立板的竖直高度为1130mm、水平长度为30mm、纵向宽度为360mm，两个侧立板之间的水平间隔距离为185mm；

14、所述连接上部沿竖直方向的高度为500mm、纵向宽度为700mm、沿水平方向的长度为110mm；

15、所述连接中部沿竖直方向的高度为910mm、沿水平方向的长度为110mm；

16、所述挂钩沿水平方向的长度为110mm，挂钩在空载状态时，挂钩沿竖直方向的高度为271mm，挂钩在有负荷状态时，挂钩沿竖直方向的高度为232.5mm；

17、所述销轴与侧立板焊接在一起，焊高6mm。

18、本实用新型取得的优点和效果是：

19、1、本装置包括销轴、侧立板和挂钩本体，在使用时，将天车的吊钩伸入到两个侧立板之间的销轴上，从而将本装置吊起，然后将本装置的挂钩本体与钢包的钢包尾钩连接在一起，即可进行天车的吊运及钢包的倾倒钢渣的操作。由于本装置设置了挂钩本体，挂钩本体能够与钢包的钢包尾钩可拆卸安装，不需要人工再进行穿钢丝绳的操作，便于钩挂，只需要挂钩本体上的挂钩钩住钢包的钢包尾钩即可，使用安全方便，不仅提高了工作效率，而且也避免了人工穿钢丝绳操作时的潜在烫伤及碰伤的危险，提高了工作的安全性，提高了作业效率，同时也节省了人力、物力，给生产带来了极大的便利。

20、本装置最大特点是钩挂钢包尾钩时只要地面指挥人员指挥天车动作即可实现自动钩挂和脱开，不需要人工再进行穿钢丝绳的操作，同时钩体设计时利用巧妙的重心偏心设计，实现了钩挂过程的防脱钩功能，使用上安全方便，不仅提高了工作效率，而且也避免了人工穿钢丝绳操作时的潜在烫伤及碰伤的危险，提高了工作的安全性，提高了作业效率，同时也节省了人力、物力，给生产带来了极大的便利。

21、另外，本装置的挂钩本体设置了配重部，使得当挂钩本体空载时，挂钩与垂直方向成倾斜角度，配重部的设置，使得本装置在使用时，如果天车在吊运钢包时发生轻微的晃动等，由于配重部的设置，在配重部的带动下，会使得挂钩自然向上运动，保证挂钩不会脱钩的现象，而不会发生钢包尾钩从挂钩上脱落的现象，进一步保证了本装置在使用时的安全性，给生产带来了便利。

22、2、现有技术中使用人工穿钢丝绳的方式倾渣时每次挂钩时需用时5分钟左右，而使用本装置进行挂钩的话，仅用时半分钟，由于可见，本装置能够大大节约挂钩时间，大大提高工作效率。

23、3、现有技术中使用人工穿钢丝绳的方式倾渣时，每次挂钩需要两人穿钢丝绳完成挂钩，而使用本装置进行挂钩的话，只需要一人指挥挂钩即可轻松完成，大大地节约了人力，提高了工作效率。

24、4、使用本装置进行挂钩操作，几乎不需要用人员操作，因此能够大大提高工作的安全性。

25、5、使用本装置进行挂钩操作的相关效益计算：

26、每月钢丝绳预计节省钢丝绳2根，每根2500，合计0.5万元。

27、每班直接省去一个人力成本，每人工资按照0.7万/月核算，四个人每个月合计约2.8万元(4人*0.7万元)，维护费用主要为一月一次加注润滑脂约0.02万元，每月可节省费用3.28万元。

28、每年合计节省39.36万元，剔除备件费用1.6万元，第一年即可节省费用约37.76万元，由此可见，本装置能够大大节约生产成本。

技术特征：

1.一种起重机高效倾渣装置，其特征在于：所述装置包括销轴、侧立板和挂钩本体，所述销轴沿水平方向设置，该销轴的水平两侧沿水平方向对称相连接设置侧立板的上部，侧立板沿竖直方向设置，两个侧立板的下部通过连接轴与挂钩本体活动铰装在一起，挂钩本体能够绕连接轴沿纵向前后摆转；

2.根据权利要求1所述的起重机高效倾渣装置，其特征在于：所述装置还包括挡板，所述连接轴的水平两端通过挡板与侧立板焊接在一起。

3.根据权利要求2所述的起重机高效倾渣装置，其特征在于：所述挡板的材质为35crmo。

4.根据权利要求2所述的起重机高效倾渣装置，其特征在于：所述挡板沿竖直方向的高度为256mm，所述挡板与侧立板的连接设置为双面连续焊接，焊高12mm。

5.根据权利要求1所述的起重机高效倾渣装置，其特征在于：挂钩本体采用重心偏心设计，所述挂钩在非受载荷状态下与垂直方向成15°角设置。

6.根据权利要求1所述的起重机高效倾渣装置，其特征在于：所述装置还包括防锈漆层，所述销轴、侧立板和挂钩本体的外表面上均紧密相连接设置防锈漆层。

7.根据权利要求1所述的起重机高效倾渣装置，其特征在于：所述销轴的材质为42crmo，所述侧立板和挂钩本体的材质均为35crmo。

8.根据权利要求1至7任一项所述的起重机高效倾渣装置，其特征在于：所述销轴的直径为140mm、水平长度为245mm；

技术总结
本技术属于炼钢设备技术领域，公开一种起重机高效倾渣装置，包括销轴、侧立板和挂钩本体，销轴的水平两侧沿水平方向对称相连接设置侧立板的上部，两个侧立板的下部通过连接轴与挂钩本体活动铰装在一起；挂钩本体包括连接上部、连接中部和挂钩；当挂钩本体空载时，挂钩与垂直方向成倾斜角度设置。本装置最大特点是钩挂钢包尾钩时只要地面指挥人员指挥天车动作即可实现自动钩挂和脱开，不需要人工再进行穿钢丝绳操作，钩体设计利用巧妙的重心偏心设计，实现了钩挂过程的防脱钩功能，安全方便，提高工作效率，避免人工穿钢丝绳操作时的潜在烫伤及碰伤的危险，提高工作的安全性，提高作业效率，同时也节省人力、物力，给生产带来了极大的便利。

技术研发人员：李建强,李万国,严伟
受保护的技术使用者：天津钢管制造有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/25