一种明胶干燥用网带装置的制作方法

本技术涉及一种网带装置，具体涉及一种明胶干燥用网带装置。

背景技术：

1、现有技术的网带大致可分为编织网带和双眼网带。

2、编织网带在传送物料时会发生网带下挂变形的现象，故网带下方需安装多个托架用于支撑，使得网带结构变得复杂。

3、双眼网带（图6、图7）传送明胶进入干燥阶段时化胶现象十分严重，冷却凝固后极易残留在丛横交叉处的死角内，且反面穿耳处亦存在死角，上述两处的死角很难清洗干净，极易滋生细菌及杂质。

4、上述两种网带在更换网带时需将穿径拔出，此操作需要较大的操作空间，在现实工作环境中更换极其不便，且网带传动过程中经常会发生偏向卡带的现象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种明胶干燥用网带装置。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种明胶干燥用网带装置，包括第一内侧链耳、第二内侧链耳、滚轮、轴承，连接轴和板片，连接轴的一端设有挡边，另一端设有槽，网带装置内设有多个滚轮，每个滚轮上设有凸起，每个滚轮的内部安装有轴承，每个滚轮的外侧设有第一连片，每个第一连片的外侧设有第二连片，每个滚轮的内侧设有第一内侧链耳，每个第一内侧链耳的外侧设有第二内侧链耳，连接轴同时穿过第二内侧链耳、第一内侧链耳、轴承、第一连片和第二连片，且挡边与第二内侧链耳接触，设有槽的一端从第二连片中穿出，槽中安装有限位环，每个第一内侧链耳和第二内侧链耳上皆设有连接块，每个连接块上皆放置有板片，每个板片上设有压片，每个连接块通过螺栓与板片和压片固定连接，每个板片上设有均匀分布的冲孔。

3、滚轮与轨道呈滚动连接，且凸起置于轨道内侧。

4、冲孔的直径为2.5mm，每相邻的冲孔之间的圆心距为3.5mm。

5、本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

6、本实用新型相较于双眼网带通风性能更好，清理时正反网带两面无死角，清理效率大幅提高，明胶质量得到保证，相较于编织网带省略了托架结构，使得结构更加简单。

7、滚轮与轨道呈滚动连接，且凸起置于轨道内侧，保证网带传动时不会发生偏向的情况。

技术特征：

1.一种明胶干燥用网带装置，包括第一内侧链耳（2）、第二内侧链耳（6）、滚轮（3）、轴承（11），连接轴（4）和板片（9），其特征在于：连接轴（4）的一端设有挡边（14），另一端设有槽（13），网带装置内设有多个滚轮（3），每个滚轮（3）上设有凸起（12），每个滚轮（3）的内部安装有轴承（11），每个滚轮（3）的外侧设有第一连片（1），每个第一连片（1）的外侧设有第二连片（5），每个滚轮（3）的内侧设有第一内侧链耳（2），每个第一内侧链耳（2）的外侧设有第二内侧链耳（6），连接轴（4）同时穿过第二内侧链耳（6）、第一内侧链耳（2）、轴承（11）、第一连片（1）和第二连片（5），且挡边（14）与第二内侧链耳（6）接触，设有槽（13）的一端从第二连片（5）中穿出，槽（13）中安装有限位环（7），每个第一内侧链耳（2）和第二内侧链耳（6）上皆设有连接块（15），每个连接块（15）上皆放置有板片（9），每个板片（9）上设有压片（8），每个连接块（15）通过螺栓与板片（9）和压片（8）固定连接，每个板片（9）上设有均匀分布的冲孔（10）。

2.根据权利要求1所述一种明胶干燥用网带装置，其特征在于：滚轮（3）与轨道（16）呈滚动连接，且凸起（12）置于轨道（16）内侧。

3.根据权利要求1所述一种明胶干燥用网带装置，其特征在于：冲孔（10）的直径为2.5mm，每相邻的冲孔（10）之间的圆心距为3.5mm。

技术总结
本技术涉及一种网带装置，具体涉及一种明胶干燥用网带装置，包括第一内侧链耳、第二内侧链耳、滚轮、轴承，连接轴和板片，滚轮的内部安装有轴承，滚轮的外侧设有第一连片，第一连片的外侧设有第二连片，滚轮的内侧设有第一内侧链耳，第一内侧链耳的外侧设有第二内侧链耳，第一内侧链耳和第二内侧链耳上皆设有连接块，连接块上皆放置有板片，板片上设有压片，连接块通过螺栓与板片和压片固定连接，板片上设有均匀分布的冲孔，相较于双眼网带通风性能更好，清理时正反网带两面无死角，清理效率大幅提高，明胶质量得到保证，相较于编织网带省略了托架结构，使得结构更加简单。

技术研发人员：孙南山
受保护的技术使用者：江苏天健智能装备制造有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/12