一种变压器骨架自动剥料输送装置的制作方法

本技术涉及变压器骨架，具体为一种变压器骨架自动剥料输送装置。

背景技术：

1、如申请号为cn202021378175.3的中国实用新型专利所述，目前变压器骨架在生产过程中，注塑、去毛边、插针都是分别通过专用设备单独操作的，不仅需要配备专人上下料，还需要配备专人在各专用设备之间进行搬运，不仅工作效率低，且劳动强度大；本实用新型可用于连接现有注塑机和插针机，实现注塑、去毛边、插针全自动生产，只需配备一人上下料，大大提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本（如图1所示）。

2、但工作过程中存在以下问题：

3、1.通过滚筒进行去毛边的的过程中，去毛边的效果有限，而且产品在滚筒内进行无序的滚动容易发生破损，影响良品率。

4、2.最后输出的产品是无序杂乱的，还需要经过振动盘进行排序，影响工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种变压器骨架自动剥料输送装置能解决上述问题的技术方案。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种变压器骨架自动剥料输送装置，包括机架、设置在机架顶部的皮带输送机、位于皮带输送机输入端上方的进料机构、位于皮带输送机上方的用以将产品进行矫正的导向机构、位于皮带输送机输出端上方的剥料机构、固设于皮带输送机输出端下方的废料料斗以及设置在废料料斗下方的破碎机构；

4、剥料机构包括箱体，箱体内设有与皮带输送机同向输送的链条输送机，链条输送机上设有与皮带输送机的输出端对接进料的承载板，链条输送机与皮带输送机之间设有用以进行首次剥料的第一剥料机构，链条输送机的两侧设有进行二次剥料的第二剥料机构。

5、作为本实用新型进一步方案：第一剥料机构包括上下对位配合的刀轮机构和转盘机构，转盘机构包括固设在箱体上的转盘安装杆，转盘安装杆的上端开设有左右对称的转盘安装槽，转盘安装槽内转动设有转盘，转盘安装杆的上端设有带动转盘转动的转盘电机；

6、刀轮机构包括固设于箱体上的刀轮气缸，刀轮气缸的活塞杆上固设有刀轮安装杆，刀轮安装杆的下端开设有左右对称的刀轮安装槽，刀轮安装槽内转动设有与转盘对位配合的刀轮，刀轮安装杆的上端设有带动刀轮转动的刀轮电机。

7、作为本实用新型进一步方案：第二剥料机构包括对称设于链条输送机两侧的切刀机构，切刀机构包括固设在箱体上的切刀杆，切刀杆的上端固设有切刀气缸，切刀气缸伸缩作业方向与链条输送机的输送方向垂直，切刀气缸的活塞杆上固设有切刀，链条输送机左右两侧的切刀对位配合裁切作业，切刀与刀轮之间装设有红外探测装置。

8、作为本实用新型进一步方案：导向机构包括沿皮带输送机的输送方向设置的用以将产品转向调节的弧形导向件，弧形导向件的前端与进料机构配合作业，弧形导向件的后端与承载板配合作业。

9、作为本实用新型进一步方案：还包括设于链条输送机上方的矫正机构，矫正机构包括固设于箱体上的链条传动机，链条传动机的链条上装设有矫正定位杆，矫正定位杆的运动方向与链条输送机的输送方向相同，矫正定位杆的下端左右对称成型有定位臂，左、右定位臂之间的距离与加工产品的左右走向的宽度对应适配，定位臂的下端装设有定位支杆。

10、作为本实用新型进一步方案：红外探测装置包括分别设于链条输送机的两侧的红外线发射管和红外接收管。

11、作为本实用新型进一步方案：皮带输送机的输出端与距离最近的承载板之间的距离小于产品料条的长度。

12、作为本实用新型进一步方案：切刀包括呈u形设置的刀片件。

13、作为本实用新型进一步方案：左右对称的转盘之间转动设有转盘辊筒，左右对称的刀轮之间设有刀轮辊筒，转盘上设有与刀轮的刃口对位配合的刀轮对位槽。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

15、1.本实用新型变压器骨架自动剥料输送机，通过第一剥料机构和第二剥料机构的配合使产品的毛边被定点去除，去毛边效果好，良品率高，同时输出的产品是整齐排列的，不需要经过振动盘进行排序，生产效率高。

16、2.通过刀轮和转盘的配合使条状的产品两侧的毛边被剔除，切割精度高，剔除效果好。

17、3.通过切刀气缸带动切刀伸缩运动，链条输送机左右两侧的切刀同步对位配合裁切作业，从而完成二次剥料作业，切割过程稳定，剥料效果好。

技术特征：

1.一种变压器骨架自动剥料输送装置，其特征在于，包括机架（1）、设置在机架（1）顶部的皮带输送机（2）、位于皮带输送机（2）输入端上方的进料机构（3）、位于皮带输送机（2）上方的用以将产品进行矫正的导向机构（4）、位于皮带输送机（2）输出端上方的剥料机构（5）、固设于皮带输送机（2）输出端下方的废料料斗（6）以及设置在废料料斗（6）下方的破碎机构（7）；

2.根据权利要求1所述的一种变压器骨架自动剥料输送装置，其特征在于，第一剥料机构（11）包括上下对位配合的刀轮机构（13）和转盘机构（14），转盘机构（14）包括固设在箱体（8）上的转盘安装杆（141），转盘安装杆（141）的上端开设有左右对称的转盘安装槽（142），转盘安装槽（142）内转动设有转盘（143），转盘安装杆（141）的上端设有带动转盘（143）转动的转盘电机（144）；

3.根据权利要求2所述的一种变压器骨架自动剥料输送装置，其特征在于，第二剥料机构（12）包括对称设于链条输送机（9）两侧的切刀机构（120），切刀机构（120）包括固设在箱体（8）上的切刀杆（121），切刀杆（121）的上端固设有切刀气缸（122），切刀气缸（122）伸缩作业方向与链条输送机（9）的输送方向垂直，切刀气缸（122）的活塞杆上固设有切刀（123），链条输送机（9）左右两侧的切刀（123）对位配合裁切作业，切刀（123）与刀轮（134）之间装设有红外探测装置（124）。

4.根据权利要求3所述的一种变压器骨架自动剥料输送装置，其特征在于，导向机构（4）包括沿皮带输送机（2）的输送方向设置的用以将产品转向调节的弧形导向件（41），弧形导向件（41）的前端与进料机构（3）配合作业，弧形导向件（41）的后端与承载板（10）配合作业。

5.根据权利要求4所述的一种变压器骨架自动剥料输送装置，其特征在于，还包括设于链条输送机（9）上方的矫正机构（16），矫正机构（16）包括固设于箱体（8）上的链条传动机（161），链条传动机（161）的链条上装设有矫正定位杆（162），矫正定位杆（162）的运动方向与链条输送机（9）的输送方向相同，矫正定位杆（162）的下端左右对称成型有定位臂（163），左、右定位臂（163）之间的距离与加工产品的左右走向的宽度对应适配，定位臂（163）的下端装设有定位支杆（164）。

6.根据权利要求5所述的一种变压器骨架自动剥料输送装置，其特征在于，红外探测装置（124）包括分别设于链条输送机（9）的两侧的红外线发射管（1241）和红外接收管（1242）。

7.根据权利要求6所述的一种变压器骨架自动剥料输送装置，其特征在于，皮带输送机（2）的输出端与距离最近的承载板（10）之间的距离小于产品料条的长度。

8.根据权利要求7所述的一种变压器骨架自动剥料输送装置，其特征在于，切刀（123）包括呈u形设置的刀片件（1231）。

9.根据权利要求8所述的一种变压器骨架自动剥料输送装置，其特征在于，左右对称的转盘（143）之间转动设有转盘辊筒（145），左右对称的刀轮（134）之间设有刀轮辊筒（136），转盘（143）上设有与刀轮（134）的刃口对位配合的刀轮对位槽（147）。

技术总结
本技术公开了一种变压器骨架自动剥料输送装置，涉及变压器骨架技术领域，包括机架、设置在机架顶部的皮带输送机、位于皮带输送机输入端上方的进料机构、位于皮带输送机上方的用以将产品进行矫正的导向机构、位于皮带输送机输出端上方的剥料机构、固设于皮带输送机输出端下方的废料料斗以及设置在废料料斗下方的破碎机构，剥料机构包括箱体，箱体内设有第一剥料机构，链条输送机的两侧设有进行二次剥料的第二剥料机构，本技术变压器骨架自动剥料输送机，通过第一剥料机构和第二剥料机构的配合使产品的毛边被定点去除，去毛边效果好，良品率高，同时输出的产品是整齐排列的，不需要经过振动盘进行排序，生产效率高。

技术研发人员：胡庆发
受保护的技术使用者：广东咏丰泰精密塑胶五金有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/15