一种光栅式胶带撕裂检测装置的制作方法

本技术属于胶带防撕裂监测保护，具体涉及一种光栅式胶带撕裂检测装置。

背景技术：

1、本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

2、在胶带机运行时，可能会出现胶带因异物、跑偏等原因造成胶带撕裂、破损，一旦胶带发生撕裂所需要修复或更换的成本较高，传统胶带防撕裂装置是在胶带发生撕裂时，物料穿过胶带触碰横向拉绳线，进而拉动拉绳开关进行停机的原理进行胶带防撕裂动作。在实际应用过程中传统防撕裂的装置灵敏度不高，不能快速准确的判断胶带是否发生撕裂和破损。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供一种光栅式胶带撕裂检测装置，能够快速、灵敏检测胶带是否完整，从而有效控制胶带的撕裂长度。

2、为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

3、一种光栅式胶带撕裂检测装置，包括第一支架，所述第一支架内的下部设置第二支架；所述第二支架的中部为第一托板，第一托板的两端设置第二托板；所述第一支架内的上部设置第一光栅，所述第二支架的上部设置第二光栅；所述第一光栅和第二光栅之间穿过胶带。

4、进一步的，所述第一托板的下部设置支撑板；所述支撑板的一侧设置第一肋板，另一侧设置第二肋板。

5、进一步的，所述第一肋板的长度大于第二肋板的长度。

6、进一步的，所述第二托板斜向设置，所述第二托板与第一托板固定连接。

7、进一步的，所述第二光栅为分段式结构，第二光栅包括中部光栅和侧部光栅。

8、进一步的，所述第一托板上设置中部光栅，所述第二托板上设置侧部光栅；所述中部光栅和侧部光栅紧贴。

9、进一步的，所述中部光栅的长度大于侧部光栅的长度。

10、进一步的，所述第二托板的一侧与第一托板固定连接，另一侧与第一支架固定连接。

11、进一步的，所述第一光栅的长度与胶带的长度相同。

12、进一步的，所述第一光栅和第二光栅连接外部电源。

13、与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

14、本实用新型设置支架支撑光栅，通过第一光栅和第二光栅配合，可以快速、灵敏检测胶带是否完整；第二光栅为分段式结构，通过第二光栅的中部光栅和侧部光栅与第二支架配合形成弧面，从而更准确的检测胶带是否完整，在发生胶带撕裂时可以有效控制撕裂长度，避免事故扩大。

技术特征：

1.一种光栅式胶带撕裂检测装置，其特征在于，包括第一支架，所述第一支架内的下部设置第二支架；所述第二支架的中部为第一托板，第一托板的两端设置第二托板；所述第一支架内的上部设置第一光栅，所述第二支架的上部设置第二光栅；所述第一光栅和第二光栅之间穿过胶带。

2.如权利要求1所述的一种光栅式胶带撕裂检测装置，其特征在于，所述第一托板的下部设置支撑板；所述支撑板的一侧设置第一肋板，另一侧设置第二肋板。

3.如权利要求2所述的一种光栅式胶带撕裂检测装置，其特征在于，所述第一肋板的长度大于第二肋板的长度。

4.如权利要求1所述的一种光栅式胶带撕裂检测装置，其特征在于，所述第二托板斜向设置，所述第二托板与第一托板固定连接。

5.如权利要求1所述的一种光栅式胶带撕裂检测装置，其特征在于，所述第二光栅为分段式结构，第二光栅包括中部光栅和侧部光栅。

6.如权利要求5所述的一种光栅式胶带撕裂检测装置，其特征在于，所述第一托板上设置中部光栅，所述第二托板上设置侧部光栅；所述中部光栅和侧部光栅紧贴。

7.如权利要求5所述的一种光栅式胶带撕裂检测装置，其特征在于，所述中部光栅的长度大于侧部光栅的长度。

8.如权利要求1所述的一种光栅式胶带撕裂检测装置，其特征在于，所述第二托板的一侧与第一托板固定连接，另一侧与第一支架固定连接。

9.如权利要求1所述的一种光栅式胶带撕裂检测装置，其特征在于，所述第一光栅的长度与胶带的长度相同。

10.如权利要求1所述的一种光栅式胶带撕裂检测装置，其特征在于，所述第一光栅和第二光栅连接外部电源。

技术总结
本技术公开了一种光栅式胶带撕裂检测装置，包括第一支架，所述第一支架内的下部设置第二支架；所述第二支架的中部为第一托板，第一托板的两端设置第二托板；所述第一支架内的上部设置第一光栅，所述第二支架的上部设置第二光栅；所述第一光栅和第二光栅之间穿过胶带。能够快速、灵敏检测胶带是否完整，从而有效控制胶带的撕裂长度。

技术研发人员：任宇,张雷,王志刚,刘福军,刘立勇,孙磊,华秋良,王春雷,陈杰,赵蒙吉,王超,闫毓,魏媛媛,金光龙,陈佳岩
受保护的技术使用者：内蒙古电投能源股份有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15