本技术涉及贴胶机,具体为全自动贴胶机纠偏机构。
背景技术:
1、全自动贴胶机是pcb、fpc板钻孔前将叠放好的板子进行自动贴胶固定,从而提高板子钻孔精度和提升加工生产效率,而贴胶机在使用过程中,需要对生产的物件或零件进行贴胶。
2、但现有的全自动贴胶机在使用过程中,大多数贴胶机均通过传送带输送需要贴胶的物件,而传送带在传输物件过程中遇抖动或震动时容易导致传送带输送的物件发生位移,导致贴胶不均匀,以及贴胶完成后需要通过烘干设备再次进行烘干,导致费时费力,增加成本的问题,为此我们提出全自动贴胶机纠偏机构。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了全自动贴胶机纠偏机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:包括贴胶机外壳,所述贴胶机外壳的正面上方配套设置有旋转门,所述贴胶机外壳的顶端左侧嵌入设置有提示灯,所述贴胶机外壳的左右两侧中部均开设有凹槽,所述贴胶机外壳的右侧通过螺母固定连接有机电箱,所述机电箱的顶端通过螺母固定连接有传送带,所述传送带通过凹槽贯穿贴胶机外壳中部,所述贴胶机外壳的内部上方固定连接有plc控制器,所述贴胶机外壳的内部左侧位于传送带上方固定连接有支撑架,所述贴胶机外壳的内部中位于传送带上方固定连接有贴胶机,所述贴胶机外壳的内部右侧通过螺母固定连接有加热风机。
5、进一步优选的,所述传送带贯穿设置支撑架内部,所述支撑架的前后两侧均固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端延伸至支撑架内固定连接有导流板。
6、进一步优选的,所述导流板远离支撑架内壁一侧从左到右向远离支撑架内壁一侧倾斜。
7、进一步优选的,所述导流板远离电动伸缩杆的一侧嵌入设置有呈横向等距离排列的滚珠。
8、进一步优选的,所述加热风机的底端嵌入设置有旋转喷头底座,所述旋转喷头底座的底端嵌入设置有呈环形等距离排列的喷头。
9、进一步优选的,所述喷头呈倾斜角度嵌入旋转喷头底座内,所述喷头与旋转喷头底座之间的夹角为十五度。
10、(三)有益效果
11、本实用新型提供了全自动贴胶机纠偏机构,具备以下有益效果:
12、(1)、该种全自动贴胶机纠偏机构,通过设置的支撑架,由于支撑架设置在传送带上方,当使用者需要对输送贴胶的物件调节时,使用者可以通过控制两个电动伸缩杆带动两个导流板之间的间距进行调节,使得传送带输送需要粘胶的物件通过导流板调节输送至贴胶机内的位置,从而达到对贴胶位置进行调节。
13、(2)、该种全自动贴胶机纠偏机构,通过设置的加热风机,加热风机运作能够将热气输送至旋转喷头底座内通过喷头喷出,而喷头喷出热气时会产生推力带动旋转喷头底座旋转,使喷头三百六十度均匀向下对传送带输送贴胶完成后的物件进行烘干,从而提高对完成贴胶后的物件烘干的均匀度。
1.全自动贴胶机纠偏机构,包括贴胶机外壳(1),其特征在于:所述贴胶机外壳(1)的正面上方配套设置有旋转门(102),所述贴胶机外壳(1)的顶端左侧嵌入设置有提示灯(101),所述贴胶机外壳(1)的左右两侧中部均开设有凹槽(103),所述贴胶机外壳(1)的右侧通过螺母固定连接有机电箱(104),所述机电箱(104)的顶端通过螺母固定连接有传送带(105),所述传送带(105)通过凹槽(103)贯穿贴胶机外壳(1)中部,所述贴胶机外壳(1)的内部上方固定连接有plc控制器(106),所述贴胶机外壳(1)的内部左侧位于传送带(105)上方固定连接有支撑架(2),所述贴胶机外壳(1)的内部中位于传送带(105)上方固定连接有贴胶机(107),所述贴胶机外壳(1)的内部右侧通过螺母固定连接有加热风机(3)。
2.根据权利要求1所述的全自动贴胶机纠偏机构,其特征在于:所述传送带(105)贯穿设置支撑架(2)内部,所述支撑架(2)的前后两侧均固定连接有电动伸缩杆(201),所述电动伸缩杆(201)的输出端延伸至支撑架(2)内固定连接有导流板(202)。
3.根据权利要求2所述的全自动贴胶机纠偏机构,其特征在于:所述导流板(202)远离支撑架(2)内壁一侧从左到右向远离支撑架(2)内壁一侧倾斜。
4.根据权利要求2所述的全自动贴胶机纠偏机构,其特征在于:所述导流板(202)远离电动伸缩杆(201)的一侧嵌入设置有呈横向等距离排列的滚珠。
5.根据权利要求1所述的全自动贴胶机纠偏机构,其特征在于:所述加热风机(3)的底端嵌入设置有旋转喷头底座(301),所述旋转喷头底座(301)的底端嵌入设置有呈环形等距离排列的喷头(302)。
6.根据权利要求5所述的全自动贴胶机纠偏机构,其特征在于:所述喷头(302)呈倾斜角度嵌入旋转喷头底座(301)内,所述喷头(302)与旋转喷头底座(301)之间的夹角为十五度。