动力电池自动焊接生产线用极耳上料机构的制作方法

本技术涉及动力电池生产，具体为动力电池自动焊接生产线用极耳上料机构。

背景技术：

1、极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接，极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(al)材料，负极使用镍(ni)材料，负极也有铜镀镍(ni—cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。

2、但是，现在的动力电池在生产时，都是通过人们手动对极耳进行上料，手动上料大大降低了动力电池的生产效率，不满足人们的使用需求，为此需要动力电池自动焊接生产线用极耳上料机构。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在现在的动力电池在生产时，都是通过人们手动对极耳进行上料，手动上料大大降低了动力电池的生产效率，不满足人们的使用需求的缺陷，本实用新型提供动力电池自动焊接生产线用极耳上料机构。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、本实用新型动力电池自动焊接生产线用极耳上料机构，动力电池自动焊接生产线用极耳上料机构，包括底座、储料槽、极耳主体和设置于底座表面的上料机构，所述底座的顶部固定连接有储料槽，所述储料槽的内部放置有极耳主体，所述上料机构包括传动组件和推料组件；

4、所述传动组件包括推板、弹簧和推杆，所述推杆滑动连接于储料槽的内部，所述推杆的尾部固定连接有推板，所述推板的侧面固定连接有弹簧；

5、所述推料组件包括旋转板、滑杆、受力板和动力板，所述旋转板旋转连接于底座的顶部，所述旋转板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有受力板，所述受力板的尾部固定连接有动力板。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有抬升板，所述抬升板的侧面固定连接有凸杆，所述凸杆的表面滑动连接有与储料槽旋转连接的防护板，所述底座的顶部远离动力板的一侧固定连接有限位槽。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆与推板呈相互垂直设计，所述推板的左右两侧均设置有弹簧。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆设置于旋转板的端点处，所述滑杆嵌入进受力板内的直线状滑槽内部。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力板与底座的表面滑动连接，所述动力板通过受力板在底座表面构成滑动结构。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽与动力板的尺寸相匹配，所述限位槽位于动力板的运动轨迹上。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护板的侧面设置有与凸杆尺寸相匹配的直线状滑槽。

12、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述。

13、本实用新型具有以下有益效果：

14、1.通过设置受力板，当其受到拉力时，会带动与自身固定连接的动力板向左侧运动，动力板在运动时，会插入进限位槽的内部，对卡入在限位槽内部的极耳进行推动，当极耳被推动与储料槽的侧面脱离时，此时弹簧会由于少了一组极耳构成收缩，并带动推板对推杆施加推力，使得推杆沿着储料槽滑动，并对极耳施加推力，使得极耳运动到限位槽内部，实现自动上料的目的；

15、2.通过设置防护板，防护板可对储料槽内部的极耳进行防护，避免灰尘掉落在极耳表面，在需要打开防护板向储料槽内部增加极耳时，可打开液压杆，使其带动抬升板向上运动，凸杆会通过抬升板的运动同步上升，在凸杆运动时，会沿着防护板的侧面滑动，并对其向上施加拉力，使得防护板围绕与储料槽的衔接点旋转，实现对储料槽打开的目的。

技术特征：

1.动力电池自动焊接生产线用极耳上料机构，包括底座(1)、储料槽(2)、极耳主体(3)和设置于底座(1)表面的上料机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有储料槽(2)，所述储料槽(2)的内部放置有极耳主体(3)，所述上料机构包括传动组件和推料组件；

2.根据权利要求1所述的动力电池自动焊接生产线用极耳上料机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)的输出端固定连接有抬升板(13)，所述抬升板(13)的侧面固定连接有凸杆(14)，所述凸杆(14)的表面滑动连接有与储料槽(2)旋转连接的防护板(15)，所述底座(1)的顶部远离动力板(10)的一侧固定连接有限位槽(11)。

3.根据权利要求1所述的动力电池自动焊接生产线用极耳上料机构，其特征在于：所述推杆(6)与推板(4)呈相互垂直设计，所述推板(4)的左右两侧均设置有弹簧(5)。

4.根据权利要求1所述的动力电池自动焊接生产线用极耳上料机构，其特征在于：所述滑杆(8)设置于旋转板(7)的端点处，所述滑杆(8)嵌入进受力板(9)内的直线状滑槽内部。

5.根据权利要求1所述的动力电池自动焊接生产线用极耳上料机构，其特征在于：所述动力板(10)与底座(1)的表面滑动连接，所述动力板(10)通过受力板(9)在底座(1)表面构成滑动结构。

6.根据权利要求2所述的动力电池自动焊接生产线用极耳上料机构，其特征在于：所述限位槽(11)与动力板(10)的尺寸相匹配，所述限位槽(11)位于动力板(10)的运动轨迹上。

7.根据权利要求2所述的动力电池自动焊接生产线用极耳上料机构，其特征在于：所述防护板(15)的侧面设置有与凸杆(14)尺寸相匹配的直线状滑槽。

技术总结
本技术公开了动力电池自动焊接生产线用极耳上料机构，包括底座、储料槽、极耳主体和设置于底座表面的上料机构，所述底座的顶部固定连接有储料槽，所述储料槽的内部放置有极耳主体，所述上料机构包括传动组件和推料组件；所述传动组件包括推板、弹簧和推杆，通过设置受力板，当其受到拉力时，会带动与自身固定连接的动力板向左侧运动，动力板在运动时，会插入进限位槽的内部，对卡入在限位槽内部的极耳进行推动，当极耳被推动与储料槽的侧面脱离时，此时弹簧会由于少了一组极耳构成收缩，并带动推板对推杆施加推力，使得推杆沿着储料槽滑动，并对极耳施加推力，使得极耳运动到限位槽内部，实现自动上料的目的。

技术研发人员：刘冬冬,秦发扬
受保护的技术使用者：普迪智能装备有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/13