本技术涉及电池,主要包含集流体铜铝箔加工、隔膜加工、电池极片加工等,更具体地说涉及一种加工电池用的新型卷芯,其用于卷取片状物。
背景技术:
1、目前电池行业用到的原材料及过程产品主要是卷状集流体、卷状隔膜及过程中的卷状电极,这些卷状材料需要卷芯支撑,现有的卷芯表面是光滑的,通过人工或机器裁剪胶带,再将胶带粘贴于卷芯上,然后将材料部分粘附到胶带上,通过驱动卷芯转动,使材料卷绕于卷芯上,从而形成卷状材料。
2、但是胶带粘附材料存在以下问题:首先人工或者机器裁、贴胶带,增加了工步及工作量,且存在胶带粘贴不好的情况。其次,胶带粘性过高不利于清理卷芯上的胶带,再次使用胶带会增加材料成本,同时后期胶带需要人工清理和产生垃圾。
3、有鉴于此,有必要提出一种加工电池用的新型卷芯以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种加工电池用的新型卷芯,用以改善现有的胶带粘附材料增加了工作量和材料成本的问题。
2、第一方面,本申请提供了一种加工电池用的新型卷芯,包括:呈筒状且供卷绕材料的卷筒以及设于所述卷筒表面的若干个防滑部,所述防滑部使所述卷筒的表面呈凹凸不平状以限制在卷绕材料时材料发生滑脱。
3、本实用新型的所述加工电池用的新型卷芯有益效果在于:在加工的过程中,当材料传送到所述卷筒底部,通过顶托机构顶托材料,使材料贴在所述卷筒底部,在所述卷筒快速旋转的带动下,使得材料能够卷绕于卷筒上。由于在所述卷筒的表面设置若干个防滑部,通过若干个所述防滑部能够使所述卷筒的表面呈现凹凸不平状,从而通过防滑部以增大材料与卷筒之间的摩擦力,以避免在卷绕材料时材料发生滑脱而无法顺利卷绕的问题。本实用新型免去了裁贴胶带、清理胶带的工步和工作量,降低了生产耗材成本。
4、在一种可能的实施例中,所述防滑部为呈凸伸所述卷筒外的凸起。
5、在一种可能的实施例中,所述凸起远离所述卷筒的一端呈尖状。
6、在一种可能的实施例中,所述凸起上形成有倒刺。
7、在一种可能的实施例中,所述凸起弯曲呈弧状。
8、在一种可能的实施例中,所述加工电池用的新型卷芯还包括设于所述卷筒表面的附着带,所述凸起设于所述附着带的表面。
9、在一种可能的实施例中,所述附着带和所述卷筒之间通过粘结剂粘结,或者通过紧固件紧固连接,又或者一体成型。
10、在一种可能的实施例中,所述防滑部为开设于所述卷筒表面的凹坑。
11、在一种可能的实施例中,所述凹坑为圆形、半椭圆形、三角形或者多边形中的任意一种或者多种的组合。
12、在一种可能的实施例中,所述防滑部为平行设置的若干组,每组所述防滑部沿所述卷筒圆周方向布置,或沿所述卷筒轴向方向布置,又或者环绕所述卷筒呈螺旋状布置。
1.一种加工电池用的新型卷芯,其特征在于,包括:呈筒状且供卷绕材料的卷筒以及设于所述卷筒表面的若干个防滑部,所述防滑部使所述卷筒的表面呈凹凸不平状以限制在卷绕材料时材料发生滑脱。
2.根据权利要求1所述的加工电池用的新型卷芯,其特征在于,所述防滑部为呈凸伸所述卷筒外的凸起。
3.根据权利要求2所述的加工电池用的新型卷芯,其特征在于,所述凸起远离所述卷筒的一端呈尖状。
4.根据权利要求2所述的加工电池用的新型卷芯,其特征在于,所述凸起上形成有倒刺。
5.根据权利要求2所述的加工电池用的新型卷芯,其特征在于,所述凸起弯曲呈弧状。
6.根据权利要求2所述的加工电池用的新型卷芯,其特征在于,还包括设于所述卷筒表面的附着带,所述凸起设于所述附着带的表面。
7.根据权利要求6所述的加工电池用的新型卷芯,其特征在于,所述附着带和所述卷筒之间通过粘结剂粘结,或者通过紧固件紧固连接,又或者一体成型。
8.根据权利要求1所述的加工电池用的新型卷芯,其特征在于,所述防滑部为开设于所述卷筒表面的凹坑。
9.根据权利要求8所述的加工电池用的新型卷芯,其特征在于,所述凹坑为圆形、半椭圆形、三角形或者多边形中的任意一种或者多种的组合。
10.根据权利要求1所述的加工电池用的新型卷芯,其特征在于,所述防滑部为平行设置的若干组,每组所述防滑部沿所述卷筒圆周方向布置,或沿所述卷筒轴向方向布置,又或者环绕所述卷筒呈螺旋状布置。