本技术涉及管道封装相关,尤其涉及一种管道生产封装设备。
背景技术:
1、管道生产出来之后,每个管道的外表面需要进行封膜包装。管道外表面封膜的作用在于防止运输过程中管道的外壁污染,防止管道老化保护管道,第一种是采用人工套管将长筒状包装袋套装在管道上,第二种是用管道缠膜机套管,管道缠膜机将塑料膜均匀缠绕于pvc管道的表面,并由胶膜缠劳再进行切管;但是现有的管道生产封膜装置结构较为简单,在封膜的过程中,封装膜仅简单的覆盖在管道的外侧,长时间后封装膜可能无法稳定的贴合在管道外侧,进而导致封装的整体效果受到影响。
2、为此,我们提出一种管道生产封装设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种管道生产封装设备。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种管道生产封装设备,包括底座和安装支架,所述安装支架安装设置于底座侧壁上,所述底座上端面上开设有导向槽,所述安装支架外侧套设有膜辊,所述导向槽内腔侧壁上设置有一组转动辊,所述导向槽位于一组转动辊之间的内壁上设有浸水刷,所述导向槽一端固定连接有套环,所述套环内壁上连接有一组导向辊。
4、优选的,所述底座设置于外部管道生产设备外侧。
5、优选的,所述导向槽内壁表面覆盖有光滑层,且导向槽整体呈弧状设计。
6、优选的,所述膜辊外侧卷绕设置有封装膜,所述封装膜外侧端延伸至导向槽中。
7、优选的,所述导向槽内壁表面开设有转动槽,所述转动辊转动连接于转动槽内腔中,一组所述转动辊外侧端分别连接有传动轮,所述传动轮外侧套设有传动带,通过传动带的配合作用使得传动轮进行转动,以此使得导向槽内部的转动辊同时转动。
8、优选的,所述底座内壁中开设有储水槽,所述储水槽靠近导向槽的一端侧壁上开设有一组内外贯通的渗水孔,所述渗水孔与浸水刷的位置相对应,渗水孔渗出水分至浸水刷上,进而将水分涂抹在管道的外壁上,使得封装膜能够稳定的贴合在管道外壁上。
9、优选的,所述导向辊与套环内壁之间连接有伸缩杆,所述伸缩杆外侧套设有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧两端分别与导向辊和套环之间固定相连,伸缩弹簧施力带动导向辊进行移动,进而使得导向辊能够较为稳定的贴合管道侧壁。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
11、本实用新型在使用的过程中,通过设置的传动轮、传动带和转动辊的配合作用,能够带动内部生产完成后管道进行转动,进而使得封膜均匀稳定的贴合在管道的外侧,同时导向辊能够带动管道在导向槽内腔中进行移动,进而全面完整的对管道外部进行封膜包裹,并且伸缩杆和伸缩弹簧配合,可以改变导向辊与导向槽下端面的间距,使得导向辊能够更加稳定的与管道进行贴合,扩大装置整体的适用范围;利用浸水刷、储水槽和渗水孔的配合作用,可以将水分涂抹在管道的外壁上,使得封装膜能够稳定的贴合在管道外壁上,从而保证封装后的整体稳定性。
1.一种管道生产封装设备,包括底座(1)和安装支架(2),所述安装支架(2)安装设置于底座(1)侧壁上,其特征在于,所述底座(1)上端面上开设有导向槽(3),所述安装支架(2)外侧套设有膜辊(4),所述导向槽(3)内腔侧壁上设置有一组转动辊(5),所述导向槽(3)位于一组转动辊(5)之间的内壁上设有浸水刷(6),所述导向槽(3)一端固定连接有套环(7),所述套环(7)内壁上连接有一组导向辊(8)。
2.根据权利要求1所述的一种管道生产封装设备,其特征在于,所述底座(1)设置于外部管道生产设备外侧。
3.根据权利要求1所述的一种管道生产封装设备,其特征在于,所述导向槽(3)内壁表面覆盖有光滑层,且导向槽(3)整体呈弧状设计。
4.根据权利要求1所述的一种管道生产封装设备,其特征在于,所述膜辊(4)外侧卷绕设置有封装膜,所述封装膜外侧端延伸至导向槽(3)中。
5.根据权利要求1所述的一种管道生产封装设备,其特征在于,所述导向槽(3)内壁表面开设有转动槽(501),所述转动辊(5)转动连接于转动槽(501)内腔中,一组所述转动辊(5)外侧端分别连接有传动轮(502),所述传动轮(502)外侧套设有传动带(503)。
6.根据权利要求1所述的一种管道生产封装设备,其特征在于,所述底座(1)内壁中开设有储水槽(601),所述储水槽(601)靠近导向槽(3)的一端侧壁上开设有一组内外贯通的渗水孔(602),所述渗水孔(602)与浸水刷(6)的位置相对应。
7.根据权利要求1所述的一种管道生产封装设备,其特征在于,所述导向辊(8)与套环(7)内壁之间连接有伸缩杆(801),所述伸缩杆(801)外侧套设有伸缩弹簧(802),所述伸缩弹簧(802)两端分别与导向辊(8)和套环(7)之间固定相连。