粉末涂料用自吸式喂料装置的制作方法

本技术涉及喂料装置，具体为粉末涂料用自吸式喂料装置。

背景技术：

1、现有的粉末涂料自吸式喂料装置，利用风机产生风力驱使涂料进入相应的设备中，例如对搅拌设备进行喂料，粉末状的物料进入搅拌设备中后，由于风力作用，导致了进入搅拌设备中的物料飞扬，不能快速落在设备内。

技术实现思路

1、鉴于现有粉末涂料用自吸式喂料装置中存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型的目的是提供粉末涂料用自吸式喂料装置，解决了现有的粉末涂料自吸式喂料装置，利用风机产生风力驱使涂料进入相应的设备中，例如对搅拌设备进行喂料，粉末状的物料进入搅拌设备中后，由于风力作用，导致了进入搅拌设备中的物料飞扬，不能快速落在设备内的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

4、粉末涂料用自吸式喂料装置，包括喂料箱，所述喂料箱的右侧开口通过第一导管连接风机，喂料箱的左侧出料口通过第二导管连接接料设备，所述接料设备上开设有出气口，出气口上安装有过滤网；

5、还包括正对第二导管末端的缓存件，缓存件的底部设有第一凹面部，第一凹面部的左侧对接有拱桥部。

6、作为本实用新型所述的粉末涂料用自吸式喂料装置的一种优选方案，其中：所述接料设备前端开设有第一出气口，所述第一出气口上安装有第一过滤网。

7、作为本实用新型所述的粉末涂料用自吸式喂料装置的一种优选方案，其中：所述接料设备的顶端开设有第二出气口，所述第二出气口上固定安装有第二过滤网。

8、作为本实用新型所述的粉末涂料用自吸式喂料装置的一种优选方案，其中：所述喂料箱的顶端设置有进料斗。

9、作为本实用新型所述的粉末涂料用自吸式喂料装置的一种优选方案，其中：所述风机安装在第一支架上，所述喂料箱安装在第二支架上，所述接料设备安装在第三支架上，第一支架、第二支架和第三支架均安装在底板上。

10、作为本实用新型所述的粉末涂料用自吸式喂料装置的一种优选方案，其中：还包括设置在缓存件出口侧的缓冲板，所述缓冲板的底部为弧形状。

11、作为本实用新型所述的粉末涂料用自吸式喂料装置的一种优选方案，其中：所述缓存件和缓冲板均安装在接料设备的内壁上。

12、与现有技术相比：

13、通过在接料设备的进料口处设置缓存件，利用缓存件的独特结构，使得撞击的粉末涂料的速度降低，通过缓冲件的粉末涂料进而又撞击到缓冲板上，粉末涂料的速度被进一步降低，从而避免了粉末涂料在接料设备中飞溅。

技术特征：

1.粉末涂料用自吸式喂料装置，包括喂料箱（2），所述喂料箱（2）的右侧开口通过第一导管（3）连接风机（5），喂料箱（2）的左侧出料口通过第二导管（9）连接接料设备（1），其特征在于：所述接料设备（1）上开设有出气口，出气口上安装有过滤网；

2.根据权利要求1所述的粉末涂料用自吸式喂料装置，其特征在于，所述接料设备（1）前端开设有第一出气口（7），所述第一出气口（7）上安装有第一过滤网（8）。

3.根据权利要求1或2所述的粉末涂料用自吸式喂料装置，其特征在于，所述接料设备（1）的顶端开设有第二出气口（12），所述第二出气口（12）上固定安装有第二过滤网（13）。

4.根据权利要求1所述的粉末涂料用自吸式喂料装置，其特征在于，所述喂料箱（2）的顶端设置有进料斗（4）。

5.根据权利要求1所述的粉末涂料用自吸式喂料装置，其特征在于，所述风机（5）安装在第一支架（11）上，所述喂料箱（2）安装在第二支架（10）上，所述接料设备（1）安装在第三支架（6）上，第一支架（11）、第二支架（10）和第三支架（6）均安装在底板上。

6.根据权利要求1所述的粉末涂料用自吸式喂料装置，其特征在于，还包括设置在缓存件（15）出口侧的缓冲板（14），所述缓冲板（14）的底部为弧形状。

7.根据权利要求6所述的粉末涂料用自吸式喂料装置，其特征在于，所述缓存件（15）和缓冲板（14）均安装在接料设备（1）的内壁上。

技术总结
本技术公开了粉末涂料用自吸式喂料装置，包括喂料箱，所述喂料箱的右侧开口通过第一导管连接风机，喂料箱的左侧出料口通过第二导管连接接料设备，所述接料设备上开设有出气口，出气口上安装有过滤网；还包括正对第二导管末端的缓存件，缓存件的底部设有第一凹面部，第一凹面部的左侧对接有拱桥部，所述接料设备前端开设有第一出气口，所述第一出气口上安装有第一过滤网，涉及喂料装置技术领域，通过在接料设备的进料口处设置缓存件，利用缓存件的独特结构，使得撞击的粉末涂料的速度降低，通过缓冲件的粉末涂料进而又撞击到缓冲板上，粉末涂料的速度被进一步降低，从而避免了粉末涂料在接料设备中飞溅。

技术研发人员：周诚,李德,尹沂磊
受保护的技术使用者：常州市碳索新材料科技有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/14