一种高效上料装置的制作方法

本技术涉及上料装置，具体为一种高效上料装置。

背景技术：

1、上料装置是在产品加工生产时，将原料或加工件置于加工区域的装置，可使产品的加工得到持续的进程，提高产品加工效率。

2、特别是在耦合机此类设备使用过程中，也需要使用到上料装置来提高产品加工效率，而耦合机使用时主要流程包括焊线、点胶、注塑、压膜和切割成型，但现有的耦合机在使用过程中，由于加工物件本身较细小，多通过人工手动将加工件放置在夹具内进行上料，导致过程中需要经过下料、上料、夹具调节等一系列的操作，费时费力，并且导致加工过程中需要一定时间的空挡，拖缓产品加工进度。为此，我们提出了一种高效上料装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种高效上料装置，用于解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效上料装置，包括底座，所述底座的边角处均设有固定螺栓孔，所述底座的顶部垂直安装有第一箱体，第一箱体为上端开口设计，所述第一箱体的上方设有第二箱体，第二箱体与第一箱体之间通过升降机构连接，升降机构置于第一箱体内；

3、所述第二箱体上方设有u型板，u型板与第二箱体之间通过转动机构连接，转动机构置于第二箱体内；

4、所述u型板的内侧一端设有第一条形板，第一条形板平行于u型板的侧面，所述第一条形板上通过转动轴承垂直安装有第一手拧螺栓，第一手拧螺栓通过螺母与u型板的侧面相连接；

5、所述u型板内放置有矩形块，矩形块至少有两个，可切换交替使用，所述矩形块的顶部边角处设有螺孔，所述矩形块的上方设有放置板，放置板上设有第一条形槽，第一条形槽内设有夹持机构，所述放置板的边角处设有通孔，通孔内螺纹安装有旋紧螺栓，放置板通过旋紧螺栓与矩形块相连接。

6、优选的，所述u型板内远离第一手拧螺栓的一侧和第一条形板远离第一手拧螺栓的一侧均对应安装有防滑橡胶垫。

7、优选的，所述升降机构包括丝杆，丝杆的底部通过转动轴承垂直固定在第一箱体内的底部，所述丝杆的顶部通过转动轴承转动安装有十字板，十字板的边缘处与第一箱体的上端内壁相连接，所述丝杆的底部同轴安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的另一侧同轴安装有第一转动杆，第一转动杆通过转动轴承贯穿第二箱体，并同轴安装有第一驱动电机；

8、所述第一箱体的内侧边角处均设有支撑柱，支撑柱的顶部与第二箱体固定连接，所述支撑柱之间设有h型板，h型板的边缘处与支撑柱对应连接，且h型板通过丝母与丝杆螺栓连接。

9、优选的，每个所述支撑柱均为l型板，且支撑柱的外侧紧贴第一箱体内的相邻两个侧壁。

10、优选的，所述转动机构包括第二转动杆，第二转动杆垂直于第二箱体的底面，所述第二转动杆的两端均通过转动轴承与第二箱体的内壁相连接，且第二转动杆的顶部贯穿第二箱体，并与u型板相连接，所述第二转动杆上同轴安装有涡轮，涡轮的一侧螺纹安装有涡杆，涡杆的两端均通过转动轴承与第二箱体的内壁相连接，且涡杆的一端同轴安装有第二驱动电机；

11、所述第二箱体的顶部垂直安装有环形滑槽，环形滑槽与第二转动杆同轴设置，且环形滑槽上滑动安装有环形板，环形板的顶部与u型板固定连接。

12、优选的，所述放置板的底部沿第一条形槽的长度方向设有第二条形槽，第二条形槽贯穿放置板远离第一条形槽的一侧，且第二条形槽内放置有绝缘导热板。

13、优选的，所述夹持机构包括第二条形板，第二条形板共有两个，且沿第一条形槽的长度方向分列第一条形槽的两侧，所述放置板的两侧均通过螺母安装有第二手拧螺栓，第二手拧螺栓的一端通过转动轴承第二条形板相连接；

14、两个所述第二条形板相对远离的一侧两端均垂直安装有导向杆，导向杆的另一端容置在柱形腔体上，所述柱形腔体设置在第一条形槽的两侧。

15、本实用新型具备以下有益效果：

16、通过至少两个相同的矩形块之间交替更换，配合第一条形板对矩形块在u型板内的夹持作用，便于矩形块在u型板内的固定安装，使得操作人员可在当前产品加工的过程中，对另外的产品进行安装夹持，等待加工完成后进行直接替换，充分利用加工时的时间，提高产品加工效率。

技术特征：

1.一种高效上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的边角处均设有固定螺栓孔，所述底座(1)的顶部垂直安装有第一箱体(2)，第一箱体(2)为上端开口设计，所述第一箱体(2)的上方设有第二箱体(3)，第二箱体(3)与第一箱体(2)之间通过升降机构连接，升降机构置于第一箱体(2)内；

2.根据权利要求1所述的一种高效上料装置，其特征在于：所述u型板(4)内远离第一手拧螺栓(6)的一侧和第一条形板(5)远离第一手拧螺栓(6)的一侧均对应安装有防滑橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种高效上料装置，其特征在于：所述升降机构包括丝杆(11)，丝杆(11)的底部通过转动轴承垂直固定在第一箱体(2)内的底部，所述丝杆(11)的顶部通过转动轴承转动安装有十字板(12)，十字板(12)的边缘处与第一箱体(2)的上端内壁相连接，所述丝杆(11)的底部同轴安装有第一锥形齿轮(13)，第一锥形齿轮(13)的一侧啮合有第二锥形齿轮(14)，第二锥形齿轮(14)的另一侧同轴安装有第一转动杆(15)，第一转动杆(15)通过转动轴承贯穿第二箱体(3)，并同轴安装有第一驱动电机(16)；

4.根据权利要求3所述的一种高效上料装置，其特征在于：每个所述支撑柱(18)均为l型板，且支撑柱(18)的外侧紧贴第一箱体(2)内的相邻两个侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种高效上料装置，其特征在于：所述转动机构包括第二转动杆(19)，第二转动杆(19)垂直于第二箱体(3)的底面，所述第二转动杆(19)的两端均通过转动轴承与第二箱体(3)的内壁相连接，且第二转动杆(19)的顶部贯穿第二箱体(3)，并与u型板(4)相连接，所述第二转动杆(19)上同轴安装有涡轮(20)，涡轮(20)的一侧螺纹安装有涡杆(21)，涡杆(21)的两端均通过转动轴承与第二箱体(3)的内壁相连接，且涡杆(21)的一端同轴安装有第二驱动电机(22)；

6.根据权利要求1所述的一种高效上料装置，其特征在于：所述放置板(8)的底部沿第一条形槽(26)的长度方向设有第二条形槽(25)，第二条形槽(25)贯穿放置板(8)远离第一条形槽(26)的一侧，且第二条形槽(25)内放置有绝缘导热板。

7.根据权利要求1所述的一种高效上料装置，其特征在于：所述夹持机构包括第二条形板(27)，第二条形板(27)共有两个，且沿第一条形槽(26)的长度方向分列第一条形槽(26)的两侧，所述放置板(8)的两侧均通过螺母安装有第二手拧螺栓(28)，第二手拧螺栓(28)的一端通过转动轴承第二条形板(27)相连接；

技术总结
本技术公开了一种高效上料装置，涉及上料装置技术领域，具体包括底座，所述底座的边角处均设有固定螺栓孔，所述底座的顶部垂直安装有第一箱体，第一箱体为上端开口设计，所述第一箱体的上方设有第二箱体，第二箱体与第一箱体之间通过升降机构连接，升降机构置于第一箱体内；所述第二箱体上方设有U型板，U型板与第二箱体之间通过转动机构连接。本技术使用时，通过至少两个相同的矩形块之间交替更换，配合第一条形板对矩形块在U型板内的夹持作用，便于矩形块在U型板内的固定安装，使得操作人员可在当前产品加工的过程中，对另外的产品进行安装夹持，等待加工完成后进行直接替换，充分利用加工时的时间，提高产品加工效率。

技术研发人员：白龙云,章挺,王俊,王璐璐,章若诗,许勤超,陈刚,宋刚
受保护的技术使用者：武汉达姆科技有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/14