一种大型水轮发电机组推力瓦基础环顶升装置的制作方法

本技术涉及水轮发电机维护，尤其涉及一种大型水轮发电机组推力瓦基础环顶升装置。

背景技术：

1、推力轴承承载整个机组转动部分的重量和运行时的轴向水推力，素有水轮发电机组的心脏之称，关乎整个机组运行的稳定。在机组推力轴承出现检修需求时，快速高效地实施检修任务，显得尤为重要。

2、某机组的推导油槽位于下机架中心体内，中心体有三个窗口，推力瓦均布于推导油槽内，共28块，每个窗口正对一块推力瓦，这种结构形式导致了，在转子未起吊的情况下，要对推力瓦进行抽瓦检查或者推力瓦更换，只能通过快装脚手架，搭设检修平台，在平台上放置无动力辊道，对正对窗口的推力瓦检查或者更换。

3、若采用起吊转子的方式更换或者检查推力瓦，检修周期过长，检修成本大，尤其是在汛期；若采用不起吊转子的情况下，原有的方式和工装仅仅能实施安装位置在推导油槽窗口的推力瓦检修或者更换。在这种情况下，设计一套紧密结合现场环境和设备结构特点的推力瓦基础环顶升装置，将安装位置在其它方位的推力瓦转移至推导油槽窗口，实现整套推力瓦的更换或者检查，显得尤为迫切。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种大型水轮发电机组推力瓦基础环顶升装置，能够将安装在其它方位的推力瓦转动至推导油槽窗口，实现整套推力瓦的更换或者检查。

2、为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种大型水轮发电机组推力瓦基础环顶升装置，包括顶升油缸和液压泵站，所述顶升油缸设有多个，多个顶升油缸用于环绕的安装到推力瓦基础环和机组基础之间，顶升油缸分别通过液压管道与液压泵站连接，所述顶升油缸的顶部设有用于支撑推力瓦基础环转动的滚动装置。

3、所述滚动装置为安装在顶升油缸活塞杆顶部的一个或多个滚珠，滚珠能够在顶升油缸活塞杆顶端的凹槽内自由滚动。

4、所述滚动装置为安装在顶升油缸活塞杆顶部的支撑滚轮，所述支撑滚轮包括u形支架、转轮以及销轴，u形支架固定的安装在顶升油缸的活塞杆顶部，转轮通过销轴转动的安装在u形支架内。

5、所述顶升油缸安装在固定架上，所述固定架包括底板、斜撑和限位环，限位环通过多个斜撑固定支撑在底板上方，顶升油缸的缸体下端与底板抵靠，限位环套装在缸体上端。

6、所述顶升油缸为单作用液压缸。

7、本实用新型有如下有益效果：

8、1、顶升油缸环绕的安装在推力瓦基础环和机组基础之间对推力瓦基础环进行顶升，顶升油缸顶部的滚动装置支撑推力瓦基础环，并能够使推力瓦基础环在顶升油缸上转动, 通过液压泵站为顶升油缸提供带有压力的液压油从而驱动顶升油缸的活塞杆伸出，使推力瓦基础环能够平稳顶升。通过上述结构，能够将安装在其它方位的推力瓦转动至推导油槽窗口，实现整套推力瓦的更换或者检查。

9、2、顶升油缸安装在固定架上, 便于方便的放置安装顶升油缸。

技术特征：

1.一种大型水轮发电机组推力瓦基础环顶升装置，其特征在于：包括顶升油缸（3）和液压泵站（5），所述顶升油缸（3）设有多个，多个顶升油缸（3）用于环绕的安装到推力瓦基础环（2）和机组基础（1）之间，顶升油缸（3）分别通过液压管道（51）与液压泵站（5）连接，所述顶升油缸（3）的顶部设有用于支撑推力瓦基础环（2）转动的滚动装置。

2.根据权利要求1所述的一种大型水轮发电机组推力瓦基础环顶升装置，其特征在于：所述滚动装置为安装在顶升油缸（3）活塞杆顶部的一个或多个滚珠（7），滚珠（7）能够在顶升油缸（3）活塞杆顶端的凹槽内自由滚动。

3.根据权利要求1所述的一种大型水轮发电机组推力瓦基础环顶升装置，其特征在于：所述滚动装置为安装在顶升油缸（3）活塞杆顶部的支撑滚轮（8），所述支撑滚轮（8）包括u形支架（81）、转轮（82）以及销轴（83），u形支架（81）固定的安装在顶升油缸（3）的活塞杆顶部，转轮（82）通过销轴（83）转动的安装在u形支架（81）内。

4.根据权利要求1所述的一种大型水轮发电机组推力瓦基础环顶升装置，其特征在于：所述顶升油缸（3）安装在固定架（6）上，所述固定架（6）包括底板（61）、斜撑（62）和限位环（63），限位环（63）通过多个斜撑（62）固定支撑在底板（61）上方，顶升油缸（3）的缸体下端与底板（61）抵靠，限位环（63）套装在缸体上端。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种大型水轮发电机组推力瓦基础环顶升装置，其特征在于：所述顶升油缸（3）为单作用液压缸。

技术总结
一种大型水轮发电机组推力瓦基础环顶升装置，包括顶升油缸和液压泵站，顶升油缸设有多个，多个顶升油缸用于环绕的安装到推力瓦基础环和机组基础之间，顶升油缸分别通过液压管道与液压泵站连接，顶升油缸的顶部设有用于支撑推力瓦基础环转动的滚动装置。通过上述结构，能够将安装在其它方位的推力瓦转动至推导油槽窗口，实现整套推力瓦的更换或者检查。

技术研发人员：陈少华,李俊,陈成,朱俊杰,黄昌华
受保护的技术使用者：中国长江电力股份有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15