一种厂房钢梁吊装设备的制作方法

本技术涉及吊装设备施工，具体为一种厂房钢梁吊装设备。

背景技术：

1、吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化，在对厂房的钢梁进行搭建时，就需要用到吊装设备。

2、目前传统的钢梁吊装设备还存在一些不足的地方，吊装前对钢梁进行固定时，通常是采用吊车配合绳索将钢梁进行吊取，上升过程中绳索会产生晃动，导致钢梁也会产生晃动，从而影响吊装工作的稳定性，为此我们提出一种厂房钢梁吊装设备。

技术实现思路

1、基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种厂房钢梁吊装设备。

2、本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

3、一种厂房钢梁吊装设备，包括：底座，所述底座的顶部连接有支撑板，所述支撑板的正面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有升降机构，所述升降机构上设置有固定机构，所述固定机构用于对钢梁进行限位，所述支撑板的顶部设置有驱动机构，且驱动机构与升降机构连接，所述驱动机构用于传动升降机构带动放置在固定机构上的钢梁进行稳定上升，所述底座的两侧开设有凹槽，两个所述凹槽的内部设置有收纳机构，两个所述收纳机构上分别设置有稳定机构，两个所述稳定机构用于对地面进行按压，两个所述收纳机构分别用于对两个稳定机构进行收纳。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括限位杆、滑块和连接板，所述限位杆固定连接在限位槽内壁的底部，所述滑块滑动连接在限位杆的圆周表面，且滑块位于限位槽的内部，所述连接板连接在滑块的前端面，且连接板的顶部开设有勾环。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括放置板、滑槽、双向丝杆、两个转把、两个连接块和l型板，所述放置板连接在连接板的前端面，所述滑槽开设在放置板的顶部，所述双向丝杆转动连接在滑槽的内壁之间，且双向丝杆的一端延伸至放置板的前端面，所述转把连接在双向丝杆的一端，两个所述连接块均螺纹连接在双向丝杆的外表面，且两个连接块均位于滑槽的内部，两个所述l型板分别连接在两个连接块的顶部。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括电机、连接杆、线筒、吊绳和卡钩，所述电机连接在支撑板的顶部，所述连接杆与电机输出轴的一端连接，所述线筒连接在连接杆的一端，所述吊绳呈环形缠绕在线筒的外表面，且吊绳的一端延伸至底座的顶部，所述卡钩连接在吊绳的一端。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述收纳机构包括两个伸缩杆和衔接块，两个所述伸缩杆均连接在凹槽内壁的一侧，所述衔接块连接在两个伸缩杆的一端之间。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述稳定机构包括气缸、液压杆和稳定座，所述气缸连接在衔接块的底部，所述液压杆与气缸的输出端连接，所述稳定座连接在液压杆的底端。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部连接有多个万能滑轮，所述底座的顶部连接有配置块。

10、采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：

11、1.通过多个万能滑轮将本设备移动到指定地点进行工作，并将钢梁横放在放置板顶部，手动转动转把转动带动双向丝杆进行转动，使两个连接块在双向丝杆的外表面相向移动并分别带动两个l型板相互靠近对钢梁的两端进行限位夹持，同时打开电机输出轴通过连接杆带动线筒进行转动，线筒转动同时使吊绳进行转动收回并通过卡钩拉动勾环带动连接板进行上升，连接板在上升同时带动滑块和放置板进行上升，从而使滑块在限位杆的圆周表面稳定上升滑动，从而有效的防止吊绳回收时产生晃动，减小钢梁晃动幅度，从而提升吊装钢梁过程的稳定性。

12、2.通过手动拉动衔接块带动两个伸缩杆进行伸出，此时稳定座位于凹槽的外部，启动气缸输出端控制液压杆进行伸出带动稳定座下降至地面，从而增加底座的接触面积，避免设备在钢梁上升时产生晃动，进一步的提升吊装工作的稳定性。

技术特征：

1.一种厂房钢梁吊装设备，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶部连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的正面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有升降机构（3），所述升降机构（3）上设置有固定机构（4），所述固定机构（4）用于对钢梁进行限位，所述支撑板（2）的顶部设置有驱动机构（5），且驱动机构（5）与升降机构（3）连接，所述驱动机构（5）用于传动升降机构（3）带动放置在固定机构（4）上的钢梁进行稳定上升，所述底座（1）的两侧开设有凹槽，两个所述凹槽的内部设置有收纳机构（6），两个所述收纳机构（6）上分别设置有稳定机构（7），两个所述稳定机构（7）用于对地面进行按压，两个所述收纳机构（6）分别用于对两个稳定机构（7）进行收纳。

2.根据权利要求1所述的一种厂房钢梁吊装设备，其特征在于，所述升降机构（3）包括限位杆（301）、滑块（302）和连接板（303），所述限位杆（301）固定连接在限位槽内壁的底部，所述滑块（302）滑动连接在限位杆（301）的圆周表面，且滑块（302）位于限位槽的内部，所述连接板（303）连接在滑块（302）的前端面，且连接板（303）的顶部开设有勾环。

3.根据权利要求2所述的一种厂房钢梁吊装设备，其特征在于，所述固定机构（4）包括放置板（401）、滑槽（402）、双向丝杆（403）、两个转把（404）、两个连接块（405）和l型板（406），所述放置板（401）连接在连接板（303）的前端面，所述滑槽（402）开设在放置板（401）的顶部，所述双向丝杆（403）转动连接在滑槽（402）的内壁之间，且双向丝杆（403）的一端延伸至放置板（401）的前端面，所述转把（404）连接在双向丝杆（403）的一端，两个所述连接块（405）均螺纹连接在双向丝杆（403）的外表面，且两个连接块（405）均位于滑槽（402）的内部，两个所述l型板（406）分别连接在两个连接块（405）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种厂房钢梁吊装设备，其特征在于，所述驱动机构（5）包括电机（501）、连接杆（502）、线筒（503）、吊绳（504）和卡钩（505），所述电机（501）连接在支撑板（2）的顶部，所述连接杆（502）与电机（501）输出轴的一端连接，所述线筒（503）连接在连接杆（502）的一端，所述吊绳（504）呈环形缠绕在线筒（503）的外表面，且吊绳（504）的一端延伸至底座（1）的顶部，所述卡钩（505）连接在吊绳（504）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种厂房钢梁吊装设备，其特征在于，所述收纳机构（6）包括两个伸缩杆（601）和衔接块（602），两个所述伸缩杆（601）均连接在凹槽内壁的一侧，所述衔接块（602）连接在两个伸缩杆（601）的一端之间。

6.根据权利要求5所述的一种厂房钢梁吊装设备，其特征在于，所述稳定机构（7）包括气缸（701）、液压杆（702）和稳定座（703），所述气缸（701）连接在衔接块（602）的底部，所述液压杆（702）与气缸（701）的输出端连接，所述稳定座（703）连接在液压杆（702）的底端。

7.根据权利要求6所述的一种厂房钢梁吊装设备，其特征在于，所述底座（1）的底部连接有多个万能滑轮（8）。

8.根据权利要求7所述的一种厂房钢梁吊装设备，其特征在于，所述底座（1）的顶部连接有配置块（9）。

技术总结
本技术涉及吊装设备技术领域，具体为一种厂房钢梁吊装设备，包括：底座，所述底座的顶部连接有支撑板，所述支撑板的正面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有升降机构，所述升降机构上设置有固定机构，所述固定机构用于对钢梁进行限位，所述支撑板的顶部设置有驱动机构，且驱动机构与升降机构连接，所述驱动机构用于传动升降机构带动放置在固定机构上的钢梁进行稳定上升，将钢梁放置在固定机构上，并转动固定机构对钢梁进行限位夹持防止钢梁产生晃动，同时打开驱动机构驱动升降机构在限位槽内部移动并带动固定机构进行稳定上升，使得钢梁在进行上升时，能够减小钢梁产生的晃动幅度，从而提升吊装工作过程的稳定性。

技术研发人员：单小锋,丁春赫,牛济同,邵昆,马思源
受保护的技术使用者：中国能源建设集团东北电力第二工程有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15