本技术属于无纺织产品生产设备，具体涉及一种针刺与热熔融可选择的无纺织纤维棉网输送系统。
背景技术：
1、上面提及的针刺是指针刺机，更具体地讲，由针刺机对由前道工序如铺网机铺叠而成的并且由输送机构如输送帘输往的无纺织纤维棉网进行针刺，得到针刺无纺布或针刺无纺织毡。前述针刺机可在公开的中国专利文献中大量见诸，略以例举的如cn101149286b(自动化多功能针刺机)、cn102808290b (滚筒针刺机)、cn106087258b (双面对刺针刺机)、cn105734836a (一种低噪声针刺机)、cn106087259a (一种高速双轴导向异位对刺针刺机)、cn106988023a (一种小型毯套针刺机)、cn211036324u(一种用于加工碳纤维制品的针刺机)、cn211171122u(碳纤维平板针刺机)、cn212771285u(一种碳纤维用针刺机)和cn103161033b (一种用于加工碳纤维制品的针刺机)，等等；上面提及的热熔融是指热熔融机，更具体地讲，由热熔融机对由前道工序如铺网机铺叠而成的并且由输送机构如输送帘送抵的无纺织纤维棉网进行热熔融粘合（复合）而得到习惯称为无胶棉的热熔棉，热熔棉是无纺布类型中的一种，常用作垫充、保暖、吸音、过滤等的高级用材，具有透气性好、保暖、轻质抗拉强度大、不易出现滚絮及破洞并且耐用的长处。在公开的中外专利文献中同样可以大量见诸，如cn100587146c（熔喷无纺布加工机）、cn100587145c（熔喷无纺布加工机的短纤维输送机构）、cn109280982a（一种无纺布热熔机）、美国专利us5508102、us4931355、us4623576和u4604313等也在一定程度上披露有熔喷无纺布设备的技术信息。
2、需要说明的是：前述cn100587146c、cn100587145c和cn109280982a所涉及的热熔主要是针对喷胶棉、无胶棉、硬质棉，等等，在铺网后进烘箱以热辐射或热风穿透加热或熔化粘合定型的前道工序对于上面所讲针刺与热熔融中的热熔融的技术要素是不同的。
3、迄今为止的设备配置状况是：生产热熔融无纺布以及生产针刺无纺布是各自由独立配置的设备来完成的，两者之间既不能依需协同作用，也不能依需任择其一，因而存在以下技术问题：其一，由于无纺织产品生产厂商为了适应不同客户对产品的需求，通常并不会仅生产热熔融无纺布或针刺无纺布单一产品，因而往往配备有两类全套设备，一为生产热熔融无纺织产品的全套设备，二为生产针刺无纺织产品的全套设备，并且将两类设备安排在不同的区域如不同的车间，于是一方面增加了设备护护难度以及增大了设备占用空间，另一方面增加了人员，不利于节省宝贵的人力资源；其二，由于热熔融生产线与针刺生产线两者互不关联，因而无法将出自隶属于热熔融生产线的相应设备的原料即无纺织纤维棉网与出自隶属于针刺生产线的相应设备的原料即无纺织纤维棉网在进行合并的状态下供给针刺机针刺或者供给热熔融机热熔融，以便高效率地得到高克重的针刺无纺织产品或热熔融的无纺织产品；其三，无法在仅使用针刺机或热熔融机的状态下避免彼此之间的干涉问题。
4、上面提及的隶属于热熔融生产线以及隶属于针刺生产线的相应设备主要是指铺网机，对于铺网机，业界是并不陌生的，因为其可在中国专利文献见诸，例如cn2663472y（铺网机的铺网机构）、cn201517159u（铺网机）、cn2637519u（铺网机）、cn100554539c（具有补偿功能的铺网机构）、cn107043967b（具有压棉功能的铺网机）和cn110670244a（高速铺网机）以及cn106868711b（铺网机的铺网小车机构），等等。
5、综上所述，对于探索如何将本来各自独立的配置的针刺机与热熔融机进行合理配置而使两者在需要时满足相互之间的协同作用要求并且还可满足两者因工艺变化而任择其一的使用要求的无纺布产品生产装置具有积极意义，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
1、本实用新型的任务在于提供一种有助于将本来各自独立配置的针刺机与热熔融机进行合理配置而得以使两者在需要时能协同作用并且在工艺变化时又能从两者中任择其一而得以既可满足对高克重无纺织产品的高效率生产要求、又能应对单一的针刺或热熔融无纺织产品的生产并且还可体现设备的良好集合度和减少设备对空间的占用以及节省宝贵的劳动力资源的针刺与热熔融可选择的无纺织纤维棉网输送系统。
2、本实用新型的任务是这样来完成的，一种针刺与热熔融可选择的无纺织纤维棉网输送系统，包括一设置在针刺机底座上的并且配有喂入夹帘的针刺机和一用于将棉网向左输入至热熔融机的热熔融机棉网输入帘，该热熔融机棉网输入帘途经所述针刺机的针刺机底座的前方直至向左延伸至热熔融机；一具有第一棉网输出帘ⅰ的第一铺网机ⅰ和一具有第二棉网输出帘ⅱ的第二铺网机ⅱ，该第二铺网机ⅱ位于第一铺网机ⅰ的右侧，并且第一铺网机ⅰ设置在一铺网机支架上，在该铺网机支架上设置有一铺网机支架托板，该铺网机支架托板的右端以水平悬臂状态伸展到铺网机支架的右侧，在第二铺网机ⅱ与铺网机支架托板的右端朝向上的一侧之间设置有一自第二铺网机ⅱ向着铺网机支架托板的方向倾斜的用于接受由第二棉网输出帘ⅱ输出的无纺织纤维棉网的过渡帘；一棉网过渡输送帘驱动箱、一棉网过渡输送帘和一过渡底帘，棉网过渡输送帘驱动箱位于所述第一铺网机ⅰ的左侧，该棉网过渡输送帘驱动箱在使用状态下设置在支架上，棉网过渡输送帘的左端通过棉网过渡输送帘左帘辊与棉网过渡输送帘驱动箱传动连接，而右端通过棉网过渡输送帘改向辊枢置在所述铺网机支架托板朝向下的一侧，过渡底帘的右端通过棉网过渡输送帘右帘辊与棉网过渡输送帘驱动箱传动连接，而左端对应于所述热熔融机棉网输入帘的右端；一棉网输送通道切换机构，该棉网输送通道切换机构在对应于所述热熔融机棉网输入帘的右端与所述棉网过渡输送帘驱动箱之间的位置设置在使用场所的地坪上，并且该棉网输送通道切换机构的左侧与所述喂入夹帘相对应或者与所述热熔融机棉网输入帘的右端相对应，而棉网输送通道切换机构的右侧与所述第一棉网输出帘ⅰ的左端相对应，所述过渡底帘的中部途经该棉网输送通道切换机构的下部。
3、在本实用新型的一个具体的实施例中，所述棉网输送通道切换机构包括在使用状态下设置在使用场所的地坪上的一棉网输送帘右切换装置、一棉网输送帘中间切换装置和一棉网输送帘左切换装置，棉网输送帘右切换装置位于所述棉网过渡输送帘驱动箱与棉网输送帘中间切换装置之间，并且该棉网输送帘右切换装置的右侧在对应于所述第一棉网输出帘ⅰ的左端的位置支承在所述第一铺网机ⅰ的左侧，棉网输送帘中间切换装置设置在棉网输送帘左切换装置与棉网输送帘右切换装置之间，棉网输送帘左切换装置设置在所述热熔融机棉网输入帘的右侧与棉网输送帘中间切换装置之间并且与棉网输送帘中间切换装置连接；所述棉网输送帘左切换装置的高度方向的上部对应于所述针刺机的右侧；所述过渡底帘的中部途经棉网输送帘右切换装置、棉网输送帘中间切换装置和棉网输送帘左切换装置的下部。
4、在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述第一铺网机ⅰ的左侧延伸有彼此前后对应的一对铺网机翼板；所述的棉网输送帘右切换装置包括：在使用状态下支承于使用场所的地坪上的一棉网输送帘前切换墙板和一棉网输送帘后切换墙板，该棉网输送帘前切换墙板和棉网输送帘后切换墙板彼此前后对应并且由一对墙板上连接支撑横梁以及一对墙板下连接支撑横梁分别将棉网输送帘前切换墙板与棉网输送帘后切换墙板的相向一侧的上端以及下端支撑连接；一棉网输送右切换帘、一右切换帘角度变化前牵引机构、一右切换帘角度变化后牵引机构、一牵引滑块升降联动轴和一牵引滑块升降联动轴驱动机构，棉网输送右切换帘的左端套置在棉网输送右切换帘左帘辊上，而棉网输送右切换帘的右端套置在棉网输送右切换帘右帘辊上并且与所述第一棉网输出帘ⅰ的左端相对应，所述棉网输送右切换帘左帘辊位于棉网输送帘前切换墙板与棉网输送帘后切换墙板之间的左侧，在对应于棉网输送右切换帘的前侧的位置设置有一前轴承座支承板，而在对应于棉网输送右切换帘的后侧的位置设置有一后轴承座支承板，棉网输送右切换帘左帘辊的棉网输送右切换帘左帘辊前轴头通过棉网输送右切换帘左帘辊前轴头支承轴承座转动地支承在棉网输送右切换帘左帘辊前轴头支承轴承座固定板上，该棉网输送右切换帘左帘辊前轴头支承轴承座固定板与所述前轴承座支承板的左端前侧固定，棉网输送右切换帘右帘辊的棉网输送右切换帘右帘辊前轴头通过棉网输送右切换帘右帘辊前轴头支承轴承座转动地支承在棉网输送右切换帘右帘辊前轴头支承轴承座固定板上，该棉网输送右切换帘右帘辊前轴头支承轴承座固定板与所述前轴承座支承板的右端前侧固定，棉网输送右切换帘左帘辊的棉网输送右切换帘左帘辊后轴头通过棉网输送右切换帘左帘辊后轴头支承轴承座转动地支承在棉网输送右切换帘左帘辊后轴头支承轴承座固定板上，该棉网输送右切换帘左帘辊后轴头支承轴承座固定板与所述后轴承座支承板的左端后侧固定，棉网输送右切换帘右帘辊的棉网输送右切换帘右帘辊后轴头通过棉网输送右切换帘右帘辊后轴头支承轴承座转动地支承在棉网输送右切换帘右帘辊后轴头支承轴承座固定板上，该棉网输送右切换帘右帘辊后轴头支承轴承座固定板与所述后轴承座支承板的右端后侧固定，所述棉网输送右切换帘右帘辊前轴头以及棉网输送右切换帘右帘辊后轴头的末端分别通过轴承座转动地支承在所述第一铺网机ⅰ的一对铺网机翼板之间，右切换帘角度变化前牵引机构包括链条连接吊耳、前支撑吊杆、右切换帘角度变化前牵引链条、右切换帘角度变化前牵引链条驱动链轮、右切换帘角度变化前牵引链条过渡链轮、右切换帘角度变化前牵引滑块、前牵引滑块滑动导轨、右切换帘角度变化前牵引链条限位引导块、前牵引滑块上行限位信号采集器和前牵引滑块下行限位信号采集器，链条连接吊耳固定在所述右切换帘角度变化前牵引滑块上，前支撑吊杆的上端通过前支撑上销轴与右切换帘角度变化前牵引滑块铰接，而前支撑吊杆的下端通过前支撑吊杆下销轴与前支撑吊杆下销轴铰接板铰接，该前支撑吊杆下销轴铰接板与所述前轴承座支承板的前侧偏左端固定，右切换帘角度变化前牵引链条的一端通过固定在右切换帘角度变化前牵引滑块的上部的前牵引链条固定连接耳与右切换帘角度变化前牵引滑块的上部连接，右切换帘角度变化前牵引链条的中部依次套置在右切换帘角度变化前牵引链条驱动链轮以及右切换帘角度变化前牵引链条过渡链轮上，而右切换帘角度变化前牵引链条的另一端与所述链条连接吊耳固定，右切换帘角度变化前牵引链条驱动链轮固定在所述牵引滑块升降联动轴的前端，右切换帘角度变化前牵引链条过渡链轮通过右切换帘角度变化前牵引链条过渡链轮轴转动地设置在所述棉网输送帘前切换墙板的后侧下部，右切换帘角度变化前牵引滑块与前牵引滑块滑动导轨构成滑动副，而该前牵引滑块滑动导轨以纵向状态与棉网输送帘前切换墙板的后侧固定，右切换帘角度变化前牵引链条限位引导块的数量有自上而下间隔分布的一组并且在位于开设在棉网输送帘前切换墙板的棉网输送帘前切换墙板腔的右侧的位置与棉网输送帘前切换墙板的后侧固定，所述右切换帘角度变化前牵引链条的右侧与该组右切换帘角度变化前牵引链条限位引导块滑动配合，所述前牵引滑块滑动导轨位于所述棉网输送帘前切换墙板腔的左侧，前牵引滑块上行限位信号采集器设置在棉网输送帘前切换墙板的前侧上部并且向左探入所述棉网输送帘前切换墙板腔，前牵引滑块下行限位信号采集器设置在棉网输送帘前切换墙板的前侧下部并且向左探入所述棉网输送帘前切换墙板腔，右切换帘角度变化后牵引机构包括上连接吊耳、后支撑吊杆、右切换帘角度变化后牵引链条、右切换帘角度变化后牵引链条驱动链轮、右切换帘角度变化后牵引链条过渡链轮、右切换帘角度变化后牵引滑块、后牵引滑块滑动导轨和右切换帘角度变化后牵引链条限位引导块，上连接吊耳固定在所述右切换帘角度变化后牵引滑块上，后支撑吊杆的上端通过后支撑上销轴与右切换帘角度变化后牵引滑块铰接，而后支撑吊杆的下端通过后支撑吊杆下销轴与后支撑吊杆下销轴铰接板铰接，该后支撑吊杆下销轴铰接板与所述后轴承座支承板的后侧偏左端固定，右切换帘角度变化后牵引链条的一端与上连接吊耳连接，右切换帘角度变化后牵引链条的中部依次套置在右切换帘角度变化后牵引链条驱动链轮以及右切换帘角度变化后牵引链条过渡链轮上，而右切换帘角度变化后牵引链条的另一端与固定在右切换帘角度变化后牵引滑块的下部的下连接吊耳固定，右切换帘角度变化后牵引链条驱动链轮为双排链轮结构并且固定在所述牵引滑块升降联动轴的后端，右切换帘角度变化后牵引链条过渡链轮通过右切换帘角度变化后牵引链条过渡链轮轴转动地设置在所述棉网输送帘后切换墙板的前侧下部，右切换帘角度变化后牵引滑块与后牵引滑块滑动导轨构成滑动副，而该后牵引滑块滑动导轨以纵向状态与棉网输送帘后切换墙板的前侧固定，右切换帘角度变化后牵引链条限位引导块的数量有自上而下间隔分布的一组并且在位于开设在棉网输送帘后切换墙板的棉网输送帘后切换墙板腔的右侧的位置与棉网输送帘后切换墙板的前侧固定，所述右切换帘角度变化后牵引链条的右侧与该组右切换帘角度变化后牵引链条限位引导块滑动配合，所述后牵引滑块滑动导轨位于所述棉网输送帘后切换墙板腔的左侧，牵引滑块升降联动轴的前端通过牵引滑块升降联动轴前支承轴承座转动地支承在棉网输送帘前切换墙板的顶部，而后端通过牵引滑块升降联动轴后支承轴承座转动地支承在棉网输送帘后切换墙板的顶部，牵引滑块升降联动轴驱动机构包括一牵引滑块升降联动轴驱动电机和一牵引滑块升降联动轴驱动减速箱，牵引滑块升降联动轴驱动电机与牵引滑块升降联动轴驱动减速箱传动配合并且由牵引滑块升降联动轴驱动减速箱连同牵引滑块升降联动轴驱动电机固定在所述棉网输送帘后切换墙板的顶部，在牵引滑块升降联动轴驱动减速箱的减速箱末级动力输出轴上固定有减速箱末级动力输出轴链轮，该减速箱末级动力输出轴链轮通过传动链条与双排链轮结构的所述右切换帘角度变化后牵引链条驱动链轮传动连结，所述过渡底帘的中部途经所述棉网输送帘前切换墙板与棉网输送帘后切换墙板之间的下部以及途经所述棉网输送帘中间切换装置的下部，而过渡底帘的左端在途经棉网输送帘左切换装置的下部后继而伸展到棉网输送帘左切换装置的左侧并且与所述热熔融机棉网输入帘的右端相对应。
5、在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的前牵引滑块上行限位信号采集器以及前牵引滑块下行限位信号采集器为行程开关、微动开关、位置接近开关、干簧管或霍尔感应元件；所述的牵引滑块升降联动轴驱动电机为具有正反转功能的电机。
6、在本实用新型的再一个具体的实施例中，设置在所述棉网输送帘左切换装置与所述棉网输送帘右切换装置之间的所述棉网输送帘中间切换装置的结构是与棉网输送帘右切换装置的结构相同的，该棉网输送帘中间切换装置的棉网中间切换输送帘的左端伸展到棉网输送帘左切换装置并且与棉网输送帘左切换装置连接，而棉网中间切换输送帘的右端与所述棉网输送右切换帘的左端相对应；所述喂入帘包括上夹棉帘和下夹棉帘，上夹棉帘的左端以及下夹棉帘的左端探入所述的针刺机，并且上夹棉帘以及下夹棉帘的左端分别套在上夹棉帘左辊轴以及下夹棉帘左辊轴上，而上夹棉帘以及下夹棉帘的右端分别套在上夹棉帘右辊轴以及下夹棉帘右辊轴上，上夹棉帘左辊轴以及下夹棉帘左辊轴转动地支承在所述针刺机上，而上夹棉帘右辊轴以及下夹棉帘右辊轴分别通过对应于上夹棉帘的前侧以及后侧的并且位于上夹棉帘左、右辊轴之间的上夹棉帘辊轴轴承座支撑板以及分别对应于下夹棉帘的前侧以及后侧的并且位于下夹棉帘左、右辊轴之间的下夹棉帘辊轴轴承座支撑板而构成悬臂状态。
7、在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的棉网输送帘左切换装置包括前墙板、后墙板、前升降滑块、后升降滑块、前升降滑块导轨、后升降滑块导轨、前升降滑块牵引皮带、后升降滑块牵引皮带、前升降滑块牵引皮带驱动轮、前升降滑块牵引皮带改向过渡轮、后升降滑块牵引皮带驱动轮、后升降滑块牵引皮带改向过渡轮、牵引皮带驱动轮联动轴、联动轴动力驱动机构、一组前升降滑块牵引皮带限位导向块和一组后升降滑块牵引皮带限位导向块，前墙板与后墙板在使用状态下支承在使用场所的地坪上，该前墙板与后墙板彼此前后对应并且在该前墙板与后墙板的相向一侧的上部之间固定有一对墙板上部支撑连结板，而在相向一侧的下部之间固定有一对墙板下部支撑连结板，在前墙板的长度方向的中部以纵向状态开设有一前墙板让位腔，而在后墙板的长度方向的中部以纵向状态开设有一后墙板让位腔，前升降滑块在对应于前墙板让位腔的位置上下滑动地设置在前墙板朝向后墙板的一侧并且与前升降滑块导轨构成滑动副，而该前升降滑块导轨以纵向状态固定在前墙板的后侧，后升降滑块在对应于后墙板让位腔的位置上下滑动地设置在后墙板朝向前墙板的一侧并且与后升降滑块导轨构成滑动副，而该后升降滑块导轨以纵向状态固定在后墙板的前侧，前升降滑块牵引皮带的一端通过皮带上固定耳与前升降滑块的上部固定，前升降滑块牵引皮带的中部依次套置在前升降滑块牵引皮带驱动轮以及前升降滑块牵引皮带改向过渡轮上，而前升降滑块牵引皮带的另一端通过皮带下固定耳与前升降滑块的下部固定，后升降滑块牵引皮带的一端通过皮带上固定脚与后升降滑块的上端固定，后升降滑块牵引皮带的中部依次套置在后升降滑块牵引皮带驱动轮以及后升降滑块牵引皮带改向过渡轮上，而后升降滑块牵引皮带的另一端通过皮带下固定脚与后升降滑块的下部固定，前升降滑块牵引皮带驱动轮固定在所述牵引皮带驱动轮联动轴的前端，前升降滑块牵引皮带改向过渡轮通过轴承转动地设置在前升降滑块牵引皮带改向过渡轮轴上，而该前升降滑块牵引皮带改向过渡轮轴固定在所述前墙板的后侧下部，后升降滑块牵引皮带驱动轮固定在牵引皮带驱动轮联动轴的后端，后升降滑块牵引皮带改向过渡轮通过轴承转动地设置在后升降滑块牵引皮带改向过渡轮轴上，而该后升降滑块牵引皮带改向过渡轮轴固定在固定在所述后墙板的前侧下部并且与前升降滑块牵引皮带改向过渡轮轴相对应，牵引皮带驱动轮联动轴的前端转动地支承在设置于前墙板的顶部的联动轴前轴承座上，而牵引皮带驱动轮联动轴的后端转动地支承在设置于后墙板的顶部的联动轴后轴承座上，联动轴动力驱动机构设置在所述后墙板的顶部并且与牵引皮带驱动轮联动轴的后端传动连接，一组前升降滑块牵引皮带限位导向块以自上而下的间隔状态固定在前墙板朝向后墙板的一侧并同时位于所述前墙板让位腔的左侧，所述前升降滑块牵引皮带的左侧与该组前升降滑块牵引皮带限位导向块滑动配合，一组后升降滑块牵引皮带限位导向块以自上而下的间隔状态固定在后墙板朝向前墙板的一侧并且同时位于所述后墙板让位腔的左侧，所述后升降滑块牵引皮带的左侧与该组后升降滑块牵引皮带限位导向块滑动配合；所述棉网中间切换输送帘的左端伸展到所述前墙板与后墙板之间并且继而伸展到前墙板与后墙板之间的右侧，该棉网中间切换输送帘的左端前侧在对应于所述前升降滑块的位置与前升降滑块连接，而棉网中间切换输送帘的左端后侧在对应于所述后升降滑块的位置与后升降滑块连接；所述过渡底帘的左端途经所述前墙板与后墙板之间的下部并且继而伸展到前墙板与后墙板之间的左侧与所述热熔融机棉网输入帘的右端相对应。
8、在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的联动轴动力驱动机构包括一联动轴动力驱动电机、一联动轴动力驱动减速箱、一联动轴动力驱动链条和一联动轴驱动链轮，联动轴动力驱动电机与联动轴动力驱动减速箱传动配合并且由联动轴动力驱动减速箱连同联动轴动力驱动电机设置在所述后墙板的顶部，在联动轴动力驱动减速箱的联动轴动力驱动减速箱末级动力输出轴上固定有一联动轴动力驱动减速箱末级动力输出轴链轮，联动轴动力驱动链条的一端套置在联动轴动力驱动减速箱末级动力输出轴链轮上，另一端套置在联动轴驱动链轮上，该联动轴驱动链轮在对应于所述后升降滑块牵引皮带驱动轮的后侧的位置固定在牵引皮带驱动轮联动轴的后端。
9、在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的联动轴动力驱动电机为具有正反转功能的电机，在所述前墙板的前侧上部设置有一前升降滑块上行极限位置信号采集器，而在前墙板的前侧下部设置有一位置与前升降滑块上行极限位置信号采集器相对应的前升降滑块下行极限位置信号采集器，该前升降滑块上行极限位置信号采集器以及前升降滑块下行极限位置信号采集器向右探出并对应于所述前墙板让位腔。
10、在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述棉网中间切换输送帘的前侧配设有一中间切换输送帘辊轴轴承座前支承板，而在棉网中间切换输送帘的后侧的位置配设有一中间切换输送帘辊轴轴承座后支承板，棉网中间切换输送帘的左端套置在棉网中间切换输送帘左辊轴上，而棉网中间切换输送帘的右端套置在棉网中间切换输送帘右辊轴上，棉网中间切换输送帘左辊轴的前端通过前轴承座转动地支承在所述中间切换输送帘辊轴轴承座前支承板的左端，而棉网中间切换输送帘左辊轴的后端通过后轴承座转动地支承在中间切换输送帘辊轴轴承座后支承板的左端，棉网中间切换输送帘右辊轴的前端通过辊轴轴承座转动地支承在所述中间切换输送帘辊轴轴承座前支承板的右端，而棉网中间切换输送帘右辊轴的后端通过辊轴轴承座转动地支承在所述中间切换输送帘辊轴轴承座后支承板的右端；在中间切换输送帘辊轴轴承座前支承板的前侧并且在对应于所述前升降滑块的位置固定有一前支承板轴头，该前支承板轴头与前支承板轴头支承轴承座枢转配合，而该前支承板轴头支承轴承座与前升降滑块的前侧固定，在中间切换输送帘辊轴轴承座后支承板的后侧并且在对应于所述后长降滑块的位置固定有一后支承板轴头，该后支承板轴头通过后支承板轴头支承轴承与后支承板轴头支承轴承座枢转配合，而该后支承板轴头支承轴承座与后升降滑块的后侧固定。
11、在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述前升降滑块上行极限位置信号采集器以及前升降滑块下行极限位置信号采集器为行程开关、微动开关、位置接近开关、干簧管或霍尔感应元件。
12、本实用新型提供的技术方案由于采用了针刺机和用于将棉网向左输入至热熔融机的热熔融机棉网输入帘的组合，又由于采用了第一铺网机ⅰ以及第二铺网机ⅱ的组合，还由于在热熔融机棉网输入帘的右端与第一铺网机ⅰ的左侧的棉网过渡输送帘驱动箱之间设置了棉网输送通道切换机构以及设置了过渡底帘，因而有助于将本来各自独立配置的针刺机与热熔融机棉网输入帘进行合理配置而得以使两者在需要时能协同作用并且在工艺变化时又能从两者中任择其一而得以既可满足对高克重无纺织产品的高效率生产要求，又能应对单一的针刺或热熔融无纺织产品的生产并且还可体现设备的良好集合度和减少设备对空间的占用以及节省宝贵的劳动力资源。