一种皮带缝隙填充装置的制作方法

本技术涉及物流输送，具体是指一种皮带缝隙填充装置。

背景技术：

1、目前市场上的物流输送线都是由若干皮带输送机组成的，但是皮带机都是由滚筒驱动皮带来实现输送功能，但是皮带输送线在皮带机与皮带机对接时，因为滚筒都是圆柱形，前后滚筒之间就会形成一个v型角，当小包裹或者较轻包裹输送到此处是就会出现卡包现场，更有甚者损坏包裹，极大影响输送效果。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种解决皮带输送机对接时滚筒与滚筒间所形成的的v形角对输送包裹所产生的卡包现象的皮带缝隙填充装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种皮带缝隙填充装置，包括皮带传送机，所述皮带传送机拼接处设有缝隙填充板，所述缝隙填充板包括横梁安装板、支撑立梁和支撑板，所述横梁安装板上设有支撑立梁，所述支撑立梁上端与支撑板连接，所述横梁安装板与皮带传送机的支撑架连接，所述支撑板位于皮带传动机拼接处。

3、进一步地，所述支撑板朝向皮带传送机皮带的侧面下端为斜面。

4、进一步地，所述横梁安装板包括横梁和安装片，所述横梁前后两端设有安装片，所述安装片上设有安装孔。

5、进一步地，所述安装片上的安装孔有两个，两个所述安装孔沿安装片长度方向设置。

6、进一步地，所述支撑立梁包括立梁和顶板，所述顶板下端面均匀设有立梁，所述立梁与横梁安装板连接，所述顶板与支撑板下端面连接。

7、进一步地，所述立梁通过螺丝与横梁安装板连接。

8、进一步地，所述顶板通过螺栓与支撑板连接。

9、进一步地，所述螺栓贯穿支撑板，所述支撑板上端面与螺栓位置对应处设有安装槽。

10、本实用新型与现有技术相比的优点在于：

11、物流输送线一般是由若干皮带输送机组成，但是因为皮带输送机滚筒是圆柱形，在皮带输送机与皮带输送机对接时，首尾滚筒因为自身结构因素会形成一个v型角，缝隙填充板完美填充在这个v形角内，使包裹、物件能够顺利过渡到下一皮带输送机上。

技术特征：

1.一种皮带缝隙填充装置，包括皮带传送机(2)，其特征在于：所述皮带传送机(2)拼接处设有缝隙填充板(1)，所述缝隙填充板(1)包括横梁安装板(1.1)、支撑立梁(1.2)和支撑板(1.3)，所述横梁安装板(1.1)上设有支撑立梁(1.2)，所述支撑立梁(1.2)上端与支撑板(1.3)连接，所述横梁安装板(1.1)与皮带传送机(2)的支撑架连接，所述支撑板(1.3)位于皮带传送机(2)拼接处。

2.根据权利要求1所述的一种皮带缝隙填充装置，其特征在于：所述支撑板(1.3)朝向皮带传送机(2)皮带的侧面下端为斜面。

3.根据权利要求1所述的一种皮带缝隙填充装置，其特征在于：所述横梁安装板(1.1)包括横梁(1.1.1)和安装片(1.1.2)，所述横梁(1.1.1)前后两端设有安装片(1.1.2)，所述安装片(1.1.2)上设有安装孔(1.1.3)。

4.根据权利要求3所述的一种皮带缝隙填充装置，其特征在于：所述安装片(1.1.2)上的安装孔(1.1.3)有两个，两个所述安装孔(1.1.3)沿安装片(1.1.2)长度方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种皮带缝隙填充装置，其特征在于：所述支撑立梁(1.2)包括立梁(1.2.1)和顶板(1.2.2)，所述顶板(1.2.2)下端面均匀设有立梁(1.2.1)，所述立梁(1.2.1)与横梁安装板(1.1)连接，所述顶板(1.2.2)与支撑板下端面连接。

6.根据权利要求5所述的一种皮带缝隙填充装置，其特征在于：所述立梁(1.2.1)通过螺丝与横梁安装板(1.1)连接。

7.根据权利要求5所述的一种皮带缝隙填充装置，其特征在于：所述顶板(1.2.2)通过螺栓与支撑板(1.3)连接。

8.根据权利要求7所述的一种皮带缝隙填充装置，其特征在于：所述螺栓贯穿支撑板(1.3)，所述支撑板(1.3)端面与螺栓位置对应处设有安装槽。

技术总结
本技术公开了一种皮带缝隙填充装置，包括皮带传送机，所述皮带传送机拼接处设有缝隙填充板，所述缝隙填充板包括横梁安装板、支撑立梁和支撑板，所述横梁安装板上设有支撑立梁，所述支撑立梁上端与支撑板连接，所述横梁安装板与皮带传送机的支撑架连接，所述支撑板位于皮带传动机拼接处。本技术的优点在于：解决皮带输送机对接时滚筒与滚筒间所形成的的V形角对输送包裹所产生的卡包现象。

技术研发人员：李新
受保护的技术使用者：江苏中云智慧数据科技有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/15