本技术属于冷轧钢卷包装,尤其涉及一种钢卷外包装。
背景技术:
1、冷轧钢卷体积大、质量大、易滚动的特点,为了避免冷轧钢卷被磕碰损伤,多使用外包装对冷轧钢卷进行包装处理。冷轧钢卷多选择火车作为运输工具,火车停靠的站点多,现有的对冷轧钢卷的包装在火车反复多次的停靠容易出现包装破损或者包装松散的问题,导致钢卷不能获得良好的防护效果。
技术实现思路
1、本申请旨在至少能够在一定程度上解决现有的钢卷包装在运输过程中容易破损或松散的技术问题,为此,本申请提供了一种钢卷外包装。
2、本申请的技术方案如下:
3、一种钢卷外包装,包括:
4、隔离膜,罩设于钢卷;
5、第一护角,设置于所述钢卷外圈的端部;
6、第二护角,设置于所述钢卷内圈的端部,其中,所述第一护角或第二护角的端面设置有摩擦面,所述摩擦面与所述隔离膜相贴;
7、端护板,设置于所述钢卷的端面,所述端护板与所述第一护角和所述第二护角相贴;
8、外周护板,套设于所述钢卷外周,所述外周护板的部分内壁与所述第一护角相贴;
9、内周护板,套设于所述钢卷内周,所述内周护板的部分外壁与所述第二护角相贴;
10、第三护角,与所述端护板和所述外周护板匹配;
11、第四护角,与所述端护板和所述内周护板匹配;
12、径向捆带,绕所述钢卷设置。
13、在一些实施方式中,所述第一护角和所述第二护角均设置有摩擦面。
14、在一些实施方式中,所述第三护角和/或所述第四护角设置有摩擦面。
15、在一些实施方式中,所述第一护角、所述第二护角、所述第三护角和所述第四护角均包括筒状板和端面板,所述第一护角、所述第二护角、所述第三护角和/或所述第四护角的端面板的相对两侧壁均设置有摩擦面。
16、在一些实施方式中,所述端面板沿其径向设置有多个凹槽。
17、在一些实施方式中,所述外周护板包括第一纤维板和第一钢护板,所述第一纤维板设置于所述第一钢护板和所述第一护角之间;
18、所述内周护板包括第二纤维板和第二钢护板,所述第二纤维板设置于所述第二钢护板和所述第二护角之间。
19、在一些实施方式中,所述端护板呈圆环板状,所述端护板的外径等于第一钢护板的内径,所述端护板的内径等于第二钢护板的外径。
20、在一些实施方式中,所述端护板包括第三纤维板和第三塑料护板,所述第三纤维板设置于所述第三塑料护板和所述隔离膜之间,所述第三塑料护板与所述第三护角和所述第四护角相贴。
21、在一些实施方式中,所述钢卷外包装包括至少两个径向捆带,至少两个所述径向捆带间隔设置。
22、在一些实施方式中,所述钢卷外包装还包括至少一个周向捆带,所述周向捆带绕所述钢卷的周向设置,并位于所述径向捆带外。
23、本申请实施例至少具有如下有益效果:
24、由上述技术方案可知,本申请公开的外包装通过在所述第一护角或第二护角的端面设置有摩擦面,令所述摩擦面与所述隔离膜相贴,即通设置摩擦面,增大第一护角或第二护角与隔离膜接触时的摩擦力,进而减少运输工具在运输钢卷的过程中隔离膜攒动、甚至发生破损的情况,提高外包装对钢卷的保护能力。
1.一种钢卷外包装,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的钢卷外包装,其特征在于,所述第一护角和所述第二护角均设置有摩擦面。
3.根据权利要求1所述的钢卷外包装,其特征在于,所述第三护角和/或所述第四护角设置有摩擦面。
4.根据权利要求1所述的钢卷外包装,其特征在于,所述第一护角、所述第二护角、所述第三护角和所述第四护角均包括筒状板和端面板,所述第一护角、所述第二护角、所述第三护角和/或所述第四护角的端面板的相对两侧壁均设置有摩擦面。
5.根据权利要求4所述的钢卷外包装,其特征在于,所述第三护角的端面板和所述第四护角的端面板均沿其径向设置有多个凹槽,所述凹槽的宽度等于所述径向捆带的宽度。
6.根据权利要求1所述的钢卷外包装,其特征在于,所述外周护板包括第一纤维板和第一钢护板,所述第一纤维板设置于所述第一钢护板和所述第一护角之间;
7.根据权利要求6所述的钢卷外包装,其特征在于,所述端护板呈圆环板状,所述端护板的外径等于第一钢护板的内径,所述端护板的内径等于第二钢护板的外径。
8.根据权利要求1所述的钢卷外包装,其特征在于,所述端护板包括第三纤维板和第三塑料护板,所述第三纤维板设置于所述第三塑料护板和所述隔离膜之间,所述第三塑料护板与所述第三护角和所述第四护角相贴。
9.根据权利要求1所述的钢卷外包装,其特征在于,所述钢卷外包装包括至少两个径向捆带,至少两个所述径向捆带间隔设置。
10.根据权利要求1所述的钢卷外包装,其特征在于,所述钢卷外包装还包括至少一个周向捆带,所述周向捆带绕所述钢卷的周向设置,并位于所述径向捆带外。