一种有效防止跑偏和打滑的饲料斗式提升机的制作方法

本技术属于物料输送相关，特别是涉及一种有效防止跑偏和打滑的饲料斗式提升机。

背景技术：

1、斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。分为环链、板链和皮带三种。

2、斗式提升机作为一种应用极为广泛的垂直输送设备，已经广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。但它在实际使用中仍存在以下弊端：

3、1、料斗带打滑有以下几个现象：(1)、斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑；(2)、提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑；(3)、头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑；(4)、头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑；其中，最容易产生打滑现象的就是传动轴与料斗带表面光滑导致摩擦力不足导致的，故需要加以改善；

4、2、料斗带跑偏有以下几个现象：(1)、头轮和底轮传动轴安装不正；(2)、料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂；其中，主要也是料斗带接头不正导致的跑偏原因居多，故需要有效的防止料斗带跑偏，保证平稳的运行；

5、3、大部分斗式提升机都是垂直提升的，这便会存在回料现象，提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象；这便导致提升机增加动力消耗，降低生产效率，故需要改善此因素。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种有效防止跑偏和打滑的饲料斗式提升机，通过设置传输结构、防跑偏结构、机壳，解决了料斗带易打滑、料斗带易跑偏、垂直提升易导致回料过多现象的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种有效防止跑偏和打滑的饲料斗式提升机，包括机壳、传输结构和防跑偏结构，所述机壳整体呈倾斜设置；所述机壳内设置有传输结构，所述传输结构包括两个传输辊及套设于两个传输辊外表面的传输皮带，两个传输辊转动连接于机壳内腔中的两端部；

4、机壳整体倾斜，由下向上输料，不会因垂直输送的原因造成回料现象，避免动能浪费，有效的提高了输送效率；利用机壳内的传输结构对饲料进行传输提升；

5、所述传输皮带的内表面固定有n个等间距的橡胶条，n≥3；所述传输辊的外周固定有橡胶套，橡胶套表面开设有m个等间距的环形卡槽，m≥3；

6、两根传输辊传动一条传输皮带，其传输皮带的内表面紧贴传输辊外周的橡胶套，增加摩擦力，避免光滑的表面引起打滑跑偏现象再配合橡胶条卡设在环形卡槽内，进一步限定了传输皮带的位置，避免其运输过程产生偏移或打滑现象；

7、所述传输皮带内设置有等间距的防跑偏结构，所述防跑偏结构包括两个基板、转动于两个基板内的转轴、和等间距的固定于转轴表面的限位滚轮；

8、其防跑偏结构可以避免传输皮带运行过程中跑偏，转轴配合限位滚轮进行限位并增加支撑强度，保证运行稳定性。

9、进一步地，所述机壳的上倾斜面底端贯通固定有入料斗，机壳下倾斜面的顶端贯通固定有出料斗，出料斗斜下方的机壳下倾斜面固定有立板，立板的底端与机壳底端平齐；

10、运输物料时，从入料斗投入物料，从出料斗排出，配合立板的设置，使倾斜的机壳稳定放置。

11、进一步地，所述机壳上端部的后侧面固定有传输电机，所述传输电机的输出轴与机壳内靠上方的一根传输辊端部固定连接；

12、通过电机的工作，可驱动传输辊转动，在传输皮带的联动下，两根传输辊同步转动，从而带动传输皮带运行。

13、进一步地，所述传输皮带的表面等间距的固定有提升料斗；在传输皮带运行时，带动其表面的提升料斗运转，靠近入料斗一端的提升料斗，将饲料储存提升，直至提升料斗运转到出料斗上方，翻转后从出料斗内掉落，倾斜的机壳使得无回料现象产生。

14、进一步地，所述传输皮带内侧的橡胶条卡接于橡胶套表面的环形卡槽内，且传输皮带的内表面贴合橡胶套外表面，每根橡胶条对应一个环形卡槽；

15、每根橡胶条卡接于一个环形卡槽内，而橡胶条与传输皮带完全固定，在传输皮带运行时，而传输皮带内侧的橡胶条卡接于橡胶套表面的环形卡槽中，便不会出现打滑现象，保证稳定的传输。

16、进一步地，每个所述限位滚轮的厚度等于相邻两根橡胶条之间的间距，且限位滚轮的直径等于传输皮带内壁间的间距，所述限位滚轮及转轴位于传输皮带的内壁之间，两个基板位于传输皮带的两侧边外；

17、限位滚轮可将两根相邻的橡胶条位置限定，避免其过长的橡胶条在运行过程中跑偏，避免其无法在经过传输辊时无法卡在环形卡槽内，保证运输稳定性，其次，每个限位滚轮都可将传输皮带内壁间的间隙支撑，增加结构强度，避免传输皮带中部空虚缺少支撑，在提升料斗提升过程中受力较大的问题。

18、进一步地，所述转轴外的基板表面对称固定有两组限位条，每组两个，两个限位条之间的间距等于传输皮带的厚度，且一组两个限位条卡接于传输皮带的内外侧边；两个基板相互远离的一面皆固定有连杆，连杆远离基板的一端与机壳内壁固定；

19、每块基板上的两组限位条用于限位传输皮带的一侧边，传输皮带为循环式运动，两个限位条卡接传输皮带的一侧边，避免其运输过程中偏移，基板通过连杆固定于机壳内，保证结构位置的稳定限制。

20、本实用新型具有以下有益效果：

21、1、本实用新型通过设置传输结构，解决了料斗带易打滑的问题；传输皮带的内表面紧贴传输辊外周的橡胶套，增加摩擦力，避免光滑的表面引起打滑现象，再配合橡胶条卡设在环形卡槽内，进一步限定了传输皮带的位置，避免其运输过程产生偏移或打滑现象。

22、2、本实用新型通过设置传输结构、防跑偏结构，解决了料斗带易跑偏的问题；限位滚轮可将两根相邻的橡胶条位置限定，避免其过长的橡胶条在运行过程中跑偏，避免其无法在经过传输辊时无法卡在环形卡槽内，同时橡胶条本身与环形卡槽内的卡接就保证了传输皮带的运输稳定性，避免跑偏。

23、3、本实用新型通过设置机壳，解决了垂直提升易导致回料过多现象的问题；机壳整体倾斜，由下向上输料，不会因垂直输送的原因造成回料现象，避免动能浪费，保证高效的输料运行。

技术特征：

1.一种有效防止跑偏和打滑的饲料斗式提升机，包括机壳(1)、传输结构(2)和防跑偏结构(3)，其特征在于：所述机壳(1)整体呈倾斜设置；所述机壳(1)内设置有传输结构(2)，所述传输结构(2)包括两个传输辊(202)及套设于两个传输辊(202)外表面的传输皮带(203)，两个传输辊(202)转动连接于机壳(1)内腔中的两端部；

2.根据权利要求1所述的一种有效防止跑偏和打滑的饲料斗式提升机，其特征在于：所述机壳(1)的上倾斜面底端贯通固定有入料斗(101)，机壳(1)下倾斜面的顶端贯通固定有出料斗(102)，出料斗(102)斜下方的机壳(1)下倾斜面固定有立板(103)，立板(103)的底端与机壳(1)底端平齐。

3.根据权利要求1所述的一种有效防止跑偏和打滑的饲料斗式提升机，其特征在于：所述机壳(1)上端部的后侧面固定有传输电机(201)，所述传输电机(201)的输出轴与机壳(1)内靠上方的一根传输辊(202)端部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种有效防止跑偏和打滑的饲料斗式提升机，其特征在于：所述传输皮带(203)的表面等间距的固定有提升料斗(2031)。

5.根据权利要求1所述的一种有效防止跑偏和打滑的饲料斗式提升机，其特征在于：所述传输皮带(203)内侧的橡胶条(204)卡接于橡胶套(2021)表面的环形卡槽(2022)内，且传输皮带(203)的内表面贴合橡胶套(2021)外表面，每根橡胶条(204)对应一个环形卡槽(2022)。

6.根据权利要求1所述的一种有效防止跑偏和打滑的饲料斗式提升机，其特征在于：每个所述限位滚轮(303)的厚度等于相邻两根橡胶条(204)之间的间距，且限位滚轮(303)的直径等于传输皮带(203)内壁间的间距，所述限位滚轮(303)及转轴(302)位于传输皮带(203)的内壁之间，两个基板(301)位于传输皮带(203)的两侧边外。

7.根据权利要求6所述的一种有效防止跑偏和打滑的饲料斗式提升机，其特征在于：所述转轴(302)外的基板(301)表面对称固定有两组限位条(304)，每组两个，两个限位条(304)之间的间距等于传输皮带(203)的厚度，且一组两个限位条(304)卡接于传输皮带(203)的内外侧边；两个基板(301)相互远离的一面皆固定有连杆(3011)，连杆(3011)远离基板(301)的一端与机壳(1)内壁固定。

技术总结
本技术公开了一种有效防止跑偏和打滑的饲料斗式提升机，涉及物料输送相关技术领域。本技术包括机壳、传输结构和防跑偏结构，机壳整体呈倾斜设置；机壳内设置有传输结构，传输结构包括两个传输辊及套设于两个传输辊外表面的传输皮带，传输皮带的内表面固定有等间距的橡胶条，传输辊的外周固定有橡胶套，橡胶套表面开设有等间距的环形卡槽，传输皮带内设置有等间距的防跑偏结构，防跑偏结构包括两个基板、转动于两个基板内的转轴、和等间距的固定于转轴表面的限位滚轮。本技术通过设置传输结构、防跑偏结构、机壳，解决了料斗带易打滑、料斗带易跑偏、垂直提升易导致回料过多现象的问题。

技术研发人员：刘海琴,陈丽,马树学,范卫东,张远成,宋刘杰,刘俊丽,程笛,李刚,刘程杰,周菲,范保磊,高文岐,杜厚伦,张付民,张昆
受保护的技术使用者：新乡市正原机械设备有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/14