一种自动化机械传递模具用输送设备的制作方法

本技术涉及模具输送，具体涉及一种自动化机械传递模具用输送设备。

背景技术：

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而模具加工完成后，需要进行输送和搬运，现有的方式一般是人工搬运，效率低，效果差，容易磕碰，所以在模具制作完成后需要输送设备来进行运输输送工作。

2、现有的自动化机械传递模具用输送设备在使用中不具有限位功能，例如申请号为cn201621385299.8公开的一种食品输送带，现有的输送设备不能够在模具输送时进行位置的限定，使得模具在有坡度的情况下输送时直接掉落下来，导致模具撞击到安装板的内壁造成损坏的现象，且现有的输送设备不具备自动清洁传送带功能，导致传送带在长期使用下表面粘附大量粉尘不便于清理的问题，需要人工清理，增强了工人的劳动力。

3、因此，发明一种自动化机械传递模具用输送设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种自动化机械传递模具用输送设备，以解决技术中在使用中不具有限位功能的问题，现有的输送设备不能够在模具输送时进行位置的限定，使得模具在有坡度的情况下输送时直接掉落下来，导致模具撞击到安装板的内壁造成损坏的现象，且现有的输送设备不具备自动清洁传送带功能，导致传送带在长期使用下表面粘附大量粉尘不便于清理的问题，需要人工清理，增强了工人的劳动力。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化机械传递模具用输送设备，包括安装板、传送带、控制机箱、清洁毛刷和限位挡板，所述安装板之间设置有传送带，所述安装板的右端前侧设置有控制机箱，所述安装板的左上方设置有安装架，所述安装架的下方设置有螺钉，所述螺钉与安装板的接触位置处开设有螺孔，所述安装架的下方设置有清洁毛刷，所述安装板的内壁设置有轴座，所述轴座之间设置有轴销，所述轴销上套装设置有限位挡板，所述限位挡板与安装板之间设置有复位弹簧，所述限位挡板表面设置有缓冲垫。

3、优选的，所述安装板的左下方设置有第一支撑腿，所述第一支撑腿设置有2个，所述第一支撑腿与安装板之间相互垂直。

4、优选的，所述安装板的右下方设置有第二支撑腿，所述第二支撑腿设置有4个，所述第二支撑腿与安装板之间相互垂直。

5、优选的，所述安装架呈倒“凵”字形结构设计而成，所述安装架的顶部设置有液压缸。

6、优选的，所述液压缸设置有2个，所述液压缸关于安装架之间相互中心对称。

7、优选的，所述螺钉与螺孔之间为螺纹连接，所述螺钉与螺孔设置有4个，所述螺钉的外径等于螺孔的内径。

8、优选的，所述轴销贯穿设置在限位挡板上，所述轴销与限位挡板的接触位置处设置有轴孔，所述轴销的外径小于轴孔的内径。

9、优选的，所述限位挡板与轴座之间为铰链连接，所述限位挡板呈倒“八”字形结构设计而成，所述限位挡板关于传送带之间相互中心对称。

10、优选的，所述缓冲垫采用橡胶材质制作而成，所述缓冲垫与限位挡板之间通过黏胶粘贴连接。

11、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

12、1、通过清洁毛刷的设置，当输送设备在长期使用下，传送带表面会粘附一些灰尘粉尘需要人工对传送带表面进行清洁，为了减少人工的劳动力，可通过启动液压缸来带动清洁毛刷进行下降并与传送带表面进行接触，从而可对传送带上的灰尘进行清理工作，保证了传送带的清洁度；

13、2、通过限位挡板的设置，当模具在输送的过程中经过下坡滑落时，通过限位挡板能够对模具的位置进行调整遮挡，使得模具始终在限位挡板上，且限位挡板表面设置有缓冲垫，通过缓冲垫能够对模具进行缓冲防护，避免模具与限位挡板接触撞击时出现模具损坏的现象。

技术特征：

1.一种自动化机械传递模具用输送设备，包括安装板(1)、传送带(4)、控制机箱(5)、清洁毛刷(10)和限位挡板(14)，其特征在于：所述安装板(1)之间设置有传送带(4)，所述安装板(1)的右端前侧设置有控制机箱(5)，所述安装板(1)的左上方设置有安装架(6)，所述安装架(6)的下方设置有螺钉(8)，所述螺钉(8)与安装板(1)的接触位置处开设有螺孔(9)，所述安装架(6)的下方设置有清洁毛刷(10)，所述安装板(1)的内壁设置有轴座(11)，所述轴座(11)之间设置有轴销(12)，所述轴销(12)上套装设置有限位挡板(14)，所述限位挡板(14)与安装板(1)之间设置有复位弹簧(15)，所述限位挡板(14)表面设置有缓冲垫(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化机械传递模具用输送设备，其特征在于：所述安装板(1)的左下方设置有第一支撑腿(2)，所述第一支撑腿(2)设置有2个，所述第一支撑腿(2)与安装板(1)之间相互垂直。

3.根据权利要求2所述的一种自动化机械传递模具用输送设备，其特征在于：所述安装板(1)的右下方设置有第二支撑腿(3)，所述第二支撑腿(3)设置有4个，所述第二支撑腿(3)与安装板(1)之间相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种自动化机械传递模具用输送设备，其特征在于：所述安装架(6)呈倒“凵”字形结构设计而成，所述安装架(6)的顶部设置有液压缸(7)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化机械传递模具用输送设备，其特征在于：所述液压缸(7)设置有2个，所述液压缸(7)关于安装架(6)之间相互中心对称。

6.根据权利要求1所述的一种自动化机械传递模具用输送设备，其特征在于：所述螺钉(8)与螺孔(9)之间为螺纹连接，所述螺钉(8)与螺孔(9)设置有4个，所述螺钉(8)的外径等于螺孔(9)的内径。

7.根据权利要求1所述的一种自动化机械传递模具用输送设备，其特征在于：所述轴销(12)贯穿设置在限位挡板(14)上，所述轴销(12)与限位挡板(14)的接触位置处设置有轴孔(13)，所述轴销(12)的外径小于轴孔(13)的内径。

8.根据权利要求7所述的一种自动化机械传递模具用输送设备，其特征在于：所述限位挡板(14)与轴座(11)之间为铰链连接，所述限位挡板(14)呈倒“八”字形结构设计而成，所述限位挡板(14)关于传送带(4)之间相互中心对称。

9.根据权利要求1所述的一种自动化机械传递模具用输送设备，其特征在于：所述缓冲垫(16)采用橡胶材质制作而成，所述缓冲垫(16)与限位挡板(14)之间通过黏胶粘贴连接。

技术总结
本技术公开了一种自动化机械传递模具用输送设备，包括安装板、传送带、控制机箱、清洁毛刷和限位挡板，所述安装板之间设置有传送带，所述安装板的右端前侧设置有控制机箱，所述安装板的左上方设置有安装架，所述安装架的下方设置有清洁毛刷，所述轴座之间设置有轴销，所述轴销上套装设置有限位挡板，所述限位挡板与安装板之间设置有复位弹簧，所述限位挡板表面设置有缓冲垫。本技术通过限位挡板的设置，当模具在输送的过程中经过下坡滑落时，通过限位挡板能够对模具的位置进行调整遮挡，使得模具始终在限位挡板上，且限位挡板表面设置有缓冲垫，通过缓冲垫能够对模具进行缓冲防护，避免模具与限位挡板接触撞击时出现模具损坏的现象。

技术研发人员：郭俊,周华林,谢庆文
受保护的技术使用者：太仓市友众金属制品有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/14