井底马头门金属支撑结构及四角罐道结构的制作方法

本技术涉及矿井，尤其涉及一种井底马头门金属支撑结构及四角罐道。

背景技术：

1、随着开采水平延深和矿井产能提高，采用竖井开拓方式增加双容器多水平提升系统的应用越来越普遍。提升系统中罐道是提升容器在井筒中运行的导向装置，要求具有一定的强度、刚度，以减少提升容器横向摆动。矿山竖井提升中在井口、井底以及中间水平均设有多个进、出车装置，其中：井口设置井架安装罐道，井底、中间水平设置马头门金属支持结构固定罐道。《煤矿安全规程》中规定在井底以及中间水平罐笼需要进、出车作业，要求罐道必须断开，让矿车顺利进出，因此设计合理的井底、中间水平马头门金属支撑结构及四角罐道尤为重要。

2、现有技术方案中，能实现井底、中间水平马头门处罐笼稳定、安全运行的成套装置鲜见报道，多为单一环节的技术方案和设备。如：专利申请号为：cn200810022427.6公开了一种矿山立井提升中间水平用伸缩罐道，包含上固定罐道和下固定罐道，上固定罐道内套接有活动罐道，上固定罐道内设有油缸，油缸上端固定在上固定罐道内，油缸的活塞杆从油缸下端伸出，所述活塞杆的伸出端与活动罐道的上端相连接；活塞杆伸出时，活动罐道将上固定罐道和下固定罐道相连接。此种方法通过油缸可将活动罐道提升后，可进行进、出车作业，矿车能顺利进出，解决了在提升容器时需要减速通过的技术问题，大大地提高了作业效率。但是此种方法初期投资高，设备多、控制系统操作运行较为复杂，在恶劣工作环境中故障时有发生，对操作工一定的技术要求。

3、为解决上述问题，因此我们提出一种井底马头门金属支撑结构及四角罐道。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种井底马头门金属支撑结构及四角罐道。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、提供一种井底马头门金属支撑结构，所述支撑结构设于矿山竖井的马头门处，用于对竖井内的宽罐笼或/和窄罐笼进行限位；所述支撑结构包括2根顶部支撑横梁、3根底部支撑横梁、6根立柱和多根加强横梁，2根所述顶部支撑横梁垂直进出矿车方向设于马头门的顶部的两侧，其两端埋入竖井井筒内壁，3根所述底部支撑横梁沿着进出矿车方向设于马头门下方的竖井内，其两端埋入竖井井筒内壁，且相邻的两根底部支撑横梁之间的间距不影响宽罐笼或窄罐笼的通过，6根所述立柱的一端分别连接所述顶部支撑横梁和底部支撑横梁，多根加强横梁沿着进出矿车方向设于两相对设置的立柱之间。

4、在支撑结构的一种较佳实施例中，所述顶部支撑横梁设于竖井内原有罐道的相对外侧。

5、在支撑结构的一种较佳实施例中，所述顶部支撑横梁有2根工字钢焊接而成。

6、在支撑结构的一种较佳实施例中，所述底部支撑横梁、立柱和加强横梁均采用工字钢。

7、还提供一种四角罐道结构，包括上述任一所述实施例中所述的支撑结构和安装于所述支撑结构内用于与罐笼四角的罐耳相配合的由四根角钢组成的四角罐道。

8、在四角罐道结构的一种较佳实施例中，所述四角罐道与罐耳之间的间距≤5mm。

9、在四角罐道结构的一种较佳实施例中，所述四角罐道的两端制作成楔形，且其两端延伸入竖井内。本实施例中的四角罐道两端楔形的设计，在罐笼四角的罐耳进入四角罐道时起到导向的作用。

10、在四角罐道结构的一种较佳实施例中，还包括用于固定四角罐道两端的端部加固梁，所述端部加固梁沿着进出矿车方向设置，其两端埋入竖井井筒内壁。本实施例中设计的端部加固梁能保证四角罐道两端的结构稳定性。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、一、本实用新型通过在井底马头门处设置所述支撑结构，该支撑结构能用于对竖井内的宽罐笼及窄罐笼进行限位，防止进出车作业时罐笼出现大幅度晃动(此时罐笼为脱离罐道状态)；

13、二、在所述支撑结构内设置四角罐道，用于对宽罐笼及窄罐笼的四角罐耳进行限位，保证了宽罐笼及窄罐笼在马头门处的位置稳定性；这种设计能取消传统竖井内在马头门处需要设计活动罐道造成的投资高、控制系统操作运行复杂、在恶劣工作环境中故障时有发生的问题；

14、三、本实用新型具有安装简单、免维护、投资低、工期短、稳定性好的优势，正常运行减少了操作人工，同时减轻了劳动强度，能较好的适应各种煤矿地质条件。

技术特征：

1.一种井底马头门金属支撑结构，其特征在于：所述支撑结构设于矿山竖井的马头门处，用于对竖井内的宽罐笼或/和窄罐笼进行限位；

2.根据权利要求1所述的井底马头门金属支撑结构，其特征在于：所述顶部支撑横梁设于竖井内原有罐道的相对外侧。

3.根据权利要求1所述的井底马头门金属支撑结构，其特征在于：所述顶部支撑横梁有2根工字钢焊接而成。

4.根据权利要求1所述的井底马头门金属支撑结构，其特征在于：所述底部支撑横梁、立柱和加强横梁均采用工字钢。

5.一种四角罐道结构，其特征在于：包括权利要求1至4任一所述的支撑结构和安装于所述支撑结构内用于与罐笼四角的罐耳相配合的由四根角钢组成的四角罐道。

6.根据权利要求5所述的四角罐道结构，其特征在于：所述四角罐道与罐耳之间的间距≤5mm。

7.根据权利要求5所述的四角罐道结构，其特征在于：所述四角罐道的两端制作成楔形，且其两端延伸入竖井内。

8.根据权利要求5所述的四角罐道结构，其特征在于：还包括用于固定四角罐道两端的端部加固梁，所述端部加固梁沿着进出矿车方向设置，其两端埋入竖井井筒内壁。

技术总结
本技术属于矿井技术领域，公开了一种井底马头门金属支撑结构及四角罐道，所述支撑结构设于矿山竖井的马头门处，用于对竖井内的宽罐笼或/和窄罐笼进行限位，支撑结构包括2根顶部支撑横梁、3根底部支撑横梁、6根立柱和多根加强横梁，2根顶部支撑横梁垂直进出矿车方向设于马头门的顶部的两侧，3根底部支撑横梁沿着进出矿车方向设于马头门下方的竖井内，6根立柱的一端分别连接顶部支撑横梁和底部支撑横梁，多根加强横梁沿着进出矿车方向设于两相对设置的立柱之间；在支撑结构内设置用于与罐笼四角的罐耳相配合的由四根角钢组成的四角罐道，用于对宽罐笼及窄罐笼的四角罐耳进行限位，保证了宽罐笼及窄罐笼在马头门处的位置稳定性。

技术研发人员：彭猛
受保护的技术使用者：湖南第一工业设计研究院有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15