一种贴膜堆码生产线的制作方法

本技术是一种贴膜堆码生产线，属于堆码装置。

背景技术：

1、印制电路板作为电子元器件电气连接的提供在，使用广泛，印制电路板在分块后需要进行贴膜存放，使用的时候再把薄膜撕掉。

2、中国专利号：cn215589946u，一种印制电路板贴膜堆码生产线，该技术方案把薄膜贴合裁切后风管把两侧的薄膜向上吹起，便于后端的托辊和压紧辊配合使薄膜对印制电路板侧边进行包裹；贴膜裁切后的印制电路板通过码放装置进行自行堆码，减轻工作人员的劳动强度，但是该技术方案中堆码结构较为复杂，不便于工作人员维修，且对于压紧辊的调节需要手动调节，调节较为不便，现在急需一种贴膜堆码生产线来解决上述出现的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种贴膜堆码生产线，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，该设计能够实现自动堆码且堆码结构简单，便于工作人员维修，对于压紧辊的调节通过电机带动调节，便于工作人员调节。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种贴膜堆码生产线，包括支撑板、支撑腿、安装板、出料口、扭转底座、活动板以及放置槽，所述支撑腿上端面安装有支撑板，所述支撑腿之间设置有覆膜辊，所述支撑板前端面安装有传动电机，所述支撑板内部活动连接有活动块，所述活动块之间设置有压辊，所述活动块上端面安装有活动套筒，所述支撑板上端面安装有固定箱体，所述固定箱体上端面安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮贴合啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮环面内侧固定有转动杆且能够伸入活动套筒，所述支撑板内部安装有切刀装置；

3、所述支撑板左端面设置有出料口，所述支撑板左端面固定有安装板，所述安装板前后两端面设置有扭转底座，所述扭转底座之间设置有转动轴，所述转动轴环面外侧固定有活动板，所述活动板之间设置有盛放箱体，所述盛放箱体内部开设有放置槽。

4、进一步地，所述传动电机输出端设置有传动辊，所述传动辊的规格与所述压辊的规格相匹配，且两者能够相贴合连接，所述切刀装置设置有两组，两组所述切刀装置的大小相等，且对称安装。

5、进一步地，所述第一传动齿轮的规格与所述第二传动齿轮的规格相匹配，且两者能够相贴合啮合连接，所述固定箱体与所述支撑板均开设有活动孔，活动孔的内径与所述转动杆的外径大小相等，且两者能够相贴合滑动连接。

6、进一步地，所述转动杆环面外侧开设有外螺纹，所述活动套筒内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内径与外螺纹的外径大小相等，且两者能够相贴合转动连接，所述支撑板内部开设有活动槽，活动槽的内径与所述活动块的外径大小相等，且两者能够相贴合滑动连接。

7、进一步地，所述扭转底座与所述转动轴之间设置有扭转弹簧，且两者能够相贴合转动连接，所述活动板内部开设有安装槽，安装槽的规格与所述盛放箱体的规格相匹配，且两者能够卡和连接。

8、进一步地，所述扭转底座、活动板、转动轴、盛放箱体以及放置槽组成堆码组件，堆码组件设置有三组，三组堆码组件的组成结构相同，且等距设置在所述安装板之间。

9、本实用新型的有益效果：本实用新型的一种贴膜堆码生产线，因本实用新型添加了安装板、出料口、扭转底座、活动板以及放置槽，该设计能够实现自动堆码且堆码结构简单，便于工作人员维修，对于压紧辊的调节通过电机带动调节，便于工作人员调节，解决了原有印制电路板贴膜堆码生产线中堆码结构较为复杂，不便于工作人员维修，且对于压紧辊的调节需要手动调节，调节较为不便的问题。

技术特征：

1.一种贴膜堆码生产线，包括支撑板、支撑腿、安装板、出料口、扭转底座、活动板以及放置槽，其特征在于：所述支撑腿上端面安装有支撑板，所述支撑腿之间设置有覆膜辊，所述支撑板前端面安装有传动电机，所述支撑板内部活动连接有活动块，所述活动块之间设置有压辊，所述活动块上端面安装有活动套筒，所述支撑板上端面安装有固定箱体，所述固定箱体上端面安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮贴合啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮环面内侧固定有转动杆且能够伸入活动套筒，所述支撑板内部安装有切刀装置；

2.根据权利要求1所述的一种贴膜堆码生产线，其特征在于：所述传动电机输出端设置有传动辊，所述传动辊的规格与所述压辊的规格相匹配，且两者能够相贴合连接，所述切刀装置设置有两组，两组所述切刀装置的大小相等，且对称安装。

3.根据权利要求1所述的一种贴膜堆码生产线，其特征在于：所述第一传动齿轮的规格与所述第二传动齿轮的规格相匹配，且两者能够相贴合啮合连接，所述固定箱体与所述支撑板均开设有活动孔，活动孔的内径与所述转动杆的外径大小相等，且两者能够相贴合滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种贴膜堆码生产线，其特征在于：所述转动杆环面外侧开设有外螺纹，所述活动套筒内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内径与外螺纹的外径大小相等，且两者能够相贴合转动连接，所述支撑板内部开设有活动槽，活动槽的内径与所述活动块的外径大小相等，且两者能够相贴合滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种贴膜堆码生产线，其特征在于：所述扭转底座与所述转动轴之间设置有扭转弹簧，且两者能够相贴合转动连接，所述活动板内部开设有安装槽，安装槽的规格与所述盛放箱体的规格相匹配，且两者能够卡和连接。

6.根据权利要求1所述的一种贴膜堆码生产线，其特征在于：所述扭转底座、活动板、转动轴、盛放箱体以及放置槽组成堆码组件，堆码组件设置有三组，三组堆码组件的组成结构相同，且等距设置在所述安装板之间。

技术总结
本技术提供一种贴膜堆码生产线，包括支撑板、支撑脚、安装板、出料口、扭转底座、活动板以及放置槽，支撑板上端面安装有固定箱体，固定箱体上端面安装有驱动电机，驱动电机输出端安装有第一传动齿轮，第一传动齿轮贴合啮合连接有第二传动齿轮，第二传动齿轮环面内侧固定有转动杆且能够伸入活动套筒，支撑板左端面固定有安装板，安装板前后两端面设置有扭转底座，扭转底座之间设置有转动轴，转动轴环面外侧固定有活动板，活动板之间设置有盛放箱体，盛放箱体内部开设有放置槽，该设计能够实现自动堆码且堆码结构简单，便于工作人员维修，对于压紧辊的调节通过电机带动调节，便于工作人员调节。

技术研发人员：巴启辰,巴增鸣
受保护的技术使用者：嘉兴嘉斯博电子有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15