本技术涉及吊工装,特别是涉及一种uv光固化吊件。
背景技术:
1、对于钣金类壳体、大型工装夹具本体,在制作完成后需要对其表面喷涂处理以加以保护。吊件的主要用途是用于吊杆与主龙骨的连接,在对于钣金类壳体、大型工装需要进行喷涂固化过程中,所应用的大小有所区分,因此随之的龙骨也需要进行强度和硬度的更变,型号也可能有所变化,而对应吊件的宽度是有限的,因此也需要有所变化,实用性则较低。为此我们提出一种uv光固化吊件。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种uv光固化吊件,包括主龙骨架,所述主龙骨架上紧锁有若干个固定吊座,固定吊座上安置有吊件工件,吊件工件下端左右两侧卡合设计有限位吊件次件;
2、所述吊件工件包括吊件工件本体、内固定孔、限位槽、阻尼滑槽、限位滑槽和复位弹簧,所述内固定孔前后端口底面开设有限位槽,吊件工件本体下端面左右对称开设有限位滑槽,限位滑槽两侧错开开设有阻尼滑槽,吊件工件本体下部左右对称安装有若干个复位弹簧,且复位弹簧内侧一端与吊件工件本体固定连接,与限位吊件次件对应设置;
3、所述限位吊件次件包括吊件次件本体、限位吊件、限位凸块、紧固螺栓、限位滑块、阻尼滑块和限位环槽,所述吊件次件本体呈折角状,吊件次件本体上端两侧对称安装限位吊件,限位吊件下端面中部固定安装限位凸块,限位凸块与限位槽滑动连接,吊件次件本体靠内一侧面前后对称开设限位环槽,限位环槽与复位弹簧对应安置。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定吊座包括吊座板、活动长孔、吊杆、定位螺母、套螺母、螺纹杆、紧锁螺母和撑压板,所述吊座板呈直角状,吊座板前端中部开设有活动长孔,活动长孔内设有吊杆,吊杆下侧设置有定位螺母。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述吊杆上部套有套螺母,套螺母前端固定安装螺纹杆,螺纹杆上套有紧锁螺母,吊座板后端左右两侧对称安装撑压板。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述吊件工件本体上部左右对称开设前后开口的内固定孔,内固定孔与撑压板对应安置。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述限位吊件侧端螺纹设置有紧固螺栓,紧固螺栓便于对限位吊件紧锁至吊件工件本体侧端。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述吊件次件本体上端面错位安装有限位滑块和阻尼滑块,限位滑块与限位滑槽滑动对应,阻尼滑块与阻尼滑槽阻尼设置。
9、与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
10、1、本实用新型使用时,通过转动套螺母将螺纹杆与吊座板进行螺纹啮合,并穿过与主龙骨架以紧锁螺母进行紧固,将后续的整体装置安装在主龙骨架上,再通过吊杆与套螺母进行转动,以定位螺母与吊杆螺纹配合将进一步作为固定支撑,增加整体的稳定性。
11、2、本实用新型使用时,通过复位弹簧的弹性形变将推动吊件次件本体向两侧进行推动,由于限位滑块与限位滑槽对应滑动,限位凸块与限位槽对应滑动,将使吊件次件本体定向移动,并通过阻尼滑块与阻尼滑槽阻尼设置增加移动过程中的稳定性,用以适应于对不同宽度型号的龙骨进行吊用,增加实用性。
1.一种uv光固化吊件,包括主龙骨架(1),其特征在于,所述主龙骨架(1)上紧锁有若干个固定吊座(2),固定吊座(2)上安置有吊件工件(3),吊件工件(3)下端左右两侧卡合设计有限位吊件次件(4);
2.根据权利要求1所述的一种uv光固化吊件,其特征在于,所述固定吊座(2)包括吊座板(21)、活动长孔(22)、吊杆(23)、定位螺母(24)、套螺母(25)、螺纹杆(26)、紧锁螺母(27)和撑压板(28),所述吊座板(21)呈直角状,吊座板(21)前端中部开设有活动长孔(22),活动长孔(22)内设有吊杆(23),吊杆(23)下侧设置有定位螺母(24)。
3.根据权利要求2所述的一种uv光固化吊件,其特征在于,所述吊杆(23)上部套有套螺母(25),套螺母(25)前端固定安装螺纹杆(26),螺纹杆(26)上套有紧锁螺母(27),吊座板(21)后端左右两侧对称安装撑压板(28)。
4.根据权利要求1所述的一种uv光固化吊件,其特征在于,所述吊件工件本体(31)上部左右对称开设前后开口的内固定孔(32),内固定孔(32)与撑压板(28)对应安置。
5.根据权利要求1所述的一种uv光固化吊件,其特征在于,所述限位吊件(42)侧端螺纹设置有紧固螺栓(44),紧固螺栓(44)便于对限位吊件(42)紧锁至吊件工件本体(31)侧端。
6.根据权利要求1所述的一种uv光固化吊件,其特征在于,所述吊件次件本体(41)上端面错位安装有限位滑块(45)和阻尼滑块(46),限位滑块(45)与限位滑槽(35)滑动对应,阻尼滑块(46)与阻尼滑槽(34)阻尼设置。