封盖装置的制作方法

本技术涉及容器密封，具体涉及一种封盖装置。

背景技术：

1、热封盖，是一种常见的包装形式，广泛应用于食品、药品及化妆品等行业的包装中。

2、以容器装方便面为例，方便面加工完成后，置于相应容器中。为了保证食品质量，需要对容器进行密封。此时，可以使用相应的封盖装置，压住容器的容器盖以实现热封合，制成封盖的平整产品。

3、然而，利用现有封盖装置完成对容器盖的热封合后，在一些情况下，容器盖容易发生鼓胀。发生鼓胀的产品，不利于保存且会影响产品质量的稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的问题是：减少容器装产品封盖鼓胀现象。

2、为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种封盖装置，所述封盖装置包括：

3、封合主体，具有相对的第一表面及第二表面，以及封合边缘，所述封合边缘环设在所述第二表面上并向远离所述第一表面方向凸起；

4、排气结构，固定在所述第二表面上，所述封合边缘环设在所述排气结构外侧；

5、其中，所述排气结构突出于所述第二表面的第一高度，大于所述封合边缘突出于所述第二表面的第二高度。

6、可选地，所述排气结构远离所述第二表面的一端设置有倒角。

7、可选地，所述排气结构包括：排气结构本体，以及覆盖所述排气结构本体表面的隔热涂层。

8、可选地，所述隔热涂层为铁氟龙涂层。

9、可选地，所述隔热涂层的厚度范围为0.1mm至0.15mm。

10、可选地，所述排气结构在所述第二表面占用的面积，与待封合容器的容器盖的面积匹配。

11、可选地，所述排气结构与所述封合主体可拆卸连接。

12、可选地，所述封合主体还具有第一通孔，所述排气结构还具有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对齐。

13、可选地，所述封盖装置还包括：装配连接件，适于通过所述第一通孔与所述第二通孔，与所述封合主体及所述排气结构连接，以将所述封合主体及所述排气结构装配至机械设备上。

14、可选地，所述封盖装置还包括：导热件，所述导热件与所述封合主体连接，适于向所述封合主体导热。

15、与现有技术相比，本实用新型实施例的技术方案具有以下优点：

16、应用本实用新型的方案，通过在封合主体的第二表面设置排气结构，由于排气结构突出于第二表面的第一高度，大于封合边缘突出于第二表面的第二高度，故在将封合主体压在容器盖上时，排气结构会抵在容器盖上，使得容器盖内凹，从而可以在对容器盖热封合的同时，实现对容器的排气，减少容器装产品封盖鼓胀现象。

技术特征：

1.一种封盖装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的封盖装置，其特征在于，所述排气结构远离所述第二表面的一端设置有倒角。

3.如权利要求1所述的封盖装置，其特征在于，所述排气结构包括：排气结构本体，以及覆盖所述排气结构本体表面的隔热涂层。

4.如权利要求3所述的封盖装置，其特征在于，所述隔热涂层为铁氟龙涂层。

5.如权利要求3所述的封盖装置，其特征在于，所述隔热涂层的厚度范围为0.1mm至0.15mm。

6.如权利要求1所述的封盖装置，其特征在于，所述排气结构在所述第二表面占用的面积，与待封合容器的容器盖的面积匹配。

7.如权利要求1至6任一项所述的封盖装置，其特征在于，所述排气结构与所述封合主体可拆卸连接。

8.如权利要求1所述的封盖装置，其特征在于，所述封合主体还具有第一通孔，所述排气结构还具有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对齐。

9.如权利要求8所述的封盖装置，其特征在于，所述封盖装置还包括：装配连接件，适于通过所述第一通孔与所述第二通孔，与所述封合主体及所述排气结构连接，以将所述封合主体及所述排气结构装配至机械设备上。

10.如权利要求1所述的封盖装置，其特征在于，还包括：导热件，所述导热件与所述封合主体连接，适于向所述封合主体导热。

技术总结
一种封盖装置，所述封盖装置包括：封合主体，具有相对的第一表面及第二表面，以及封合边缘，所述封合边缘环设在所述第二表面上并向远离所述第一表面方向凸起；排气结构，固定在所述第二表面上，所述封合边缘环设在所述排气结构外侧；其中，所述排气结构突出于所述第二表面的第一高度，大于所述封合边缘突出于所述第二表面的第二高度。采用上述方案，可以减少容器装产品封盖鼓胀现象。

技术研发人员：舒树敏,熊飞,陈辉
受保护的技术使用者：上海康识食品科技有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15