一种装夹定位圈用装置的制作方法

本技术涉及定位圈，具体为一种装夹定位圈用装置。

背景技术：

1、定位圈是用于模具热流道系统中定位浇口套(唧嘴)的金属环。具有耐高温、精密度高的特点。通常有a型和b型两种，由于特殊的需要也会有其他不同的型号。

2、但现有的定位圈在装夹过程中一般都是工作人员手动操作，增加工作人员的工作强度和难度外，工作效率也低下，需要对此进行改进，对定位圈起到自动装夹的效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有的装置一种装夹定位圈用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种装夹定位圈用装置，包括传输箱和装夹箱，所述装夹箱设置于传输箱外表面一侧，所述传输箱包括传输单元和夹持单元，且所述传输单元和夹持单元均设置于传输箱内部。

3、本实用新型进一步说明，所述传输单元包括传送轨和分输轨，所述传送轨固定安装于传输箱内侧底部中心位置，所述分输轨设置于传送轨表面一侧。

4、本实用新型进一步说明，所述夹持单元包括导轨、驱动电机、转动顶杆、转动底套杆和套环，所述导轨设置于传输箱表面顶部上下两侧，所述驱动电机滑动连接于导轨顶部表面，所述转动顶杆滑动连接于导轨底部表面，所述转动底套杆升降套接于转动顶杆底部表面，所述套环固定安装于转动底套杆底部表面，套槽开设于套环底部表面。

5、本实用新型进一步说明，所述装夹箱包括定位轨和卡接槽，所述定位轨固定安装于装夹箱内侧顶部，所述卡接槽设置于装夹箱内侧底部表面。

6、本实用新型进一步说明，所述驱动电机底部贯穿导轨内部与转动顶杆顶部固定连接，且所述转动顶杆和转动底套杆通过设置的驱动电机在导轨底部表面转动，在驱动电机启动后，可让转动顶杆转动，带动转动底套杆同步运行，对套环进行旋转，让套槽卡接的定位圈进行角度上的调节，便于传输至装夹箱内部。

7、本实用新型进一步说明，所述卡接槽共设有三处，三处所述卡接槽和传送轨通过设置的分输轨相对应连通，设置的三处卡接槽可对定位圈进行有序的放置，方便快捷。

8、本实用新型进一步说明，所述传送轨表面一侧设置有三组对接轨，且三组所述对接轨与设置的定位轨表面相对应连通，设置的三组对接轨可与定位轨相对应，对定位圈进行有序传输至装夹箱内部，操作方便简单。

9、本实用新型进一步说明，所述转动顶杆外表面设置有螺纹，所述转动底套杆通过螺纹与转动顶杆升降套接，且所述套环通过设置的转动顶杆和转动底套杆在传送轨顶部表面升降运动，启动驱动电机，带动转动顶杆转动，在螺纹作用下，可让转动底套杆同步转动，在与传送轨顶部表面对应后，开设的套槽可将传送轨表面传输的定位圈进行固定卡接，在传送至分输轨位置，工作人员通过外界设备将套环向设置的对接轨位置移动，可有效将定位圈传输至装夹箱内部，达到全自动装夹定位圈的效果，减少工作人员的工作强度和难度，有效提高了工作效率。

10、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

11、(1)通过在驱动电机启动后，可让转动顶杆转动，带动转动底套杆同步运行，对套环进行旋转，让套槽卡接的定位圈进行角度上的调节，便于传输至装夹箱内部，三处卡接槽和传送轨通过设置的分输轨相对应连通，设置的三处卡接槽可对定位圈进行有序的放置，方便快捷；

12、(2)通过设置的三组对接轨可与定位轨相对应，对定位圈进行有序传输至装夹箱内部，操作方便简单；

13、(3)通过启动驱动电机，带动转动顶杆转动，在螺纹作用下，可让转动底套杆同步转动，在与传送轨顶部表面对应后，开设的套槽可将传送轨表面传输的定位圈进行固定卡接，在传送至分输轨位置，工作人员通过外界设备将套环向设置的对接轨位置移动，可有效将定位圈传输至装夹箱内部，达到全自动装夹定位圈的效果，减少工作人员的工作强度和难度，有效提高了工作效率。

技术特征：

1.一种装夹定位圈用装置，包括传输箱(1)和装夹箱(2)，其特征在于：所述装夹箱(2)设置于传输箱(1)外表面一侧，所述传输箱(1)包括传输单元和夹持单元，且所述传输单元和夹持单元均设置于传输箱(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种装夹定位圈用装置，其特征在于：所述传输单元包括传送轨(101)和分输轨(104)，所述传送轨(101)固定安装于传输箱(1)内侧底部中心位置，所述分输轨(104)设置于传送轨(101)表面一侧。

3.根据权利要求1所述的一种装夹定位圈用装置，其特征在于：所述夹持单元包括导轨(102)、驱动电机(103)、转动顶杆(105)、转动底套杆(106)和套环(107)，所述导轨(102)设置于传输箱(1)表面顶部上下两侧，所述驱动电机(103)滑动连接于导轨(102)顶部表面，所述转动顶杆(105)滑动连接于导轨(102)底部表面，所述转动底套杆(106)升降套接于转动顶杆(105)底部表面，所述套环(107)固定安装于转动底套杆(106)底部表面，套槽(108)开设于套环(107)底部表面。

4.根据权利要求1所述的一种装夹定位圈用装置，其特征在于：所述装夹箱(2)包括定位轨(201)和卡接槽(202)，所述定位轨(201)固定安装于装夹箱(2)内侧顶部，所述卡接槽(202)设置于装夹箱(2)内侧底部表面。

5.根据权利要求3所述的一种装夹定位圈用装置，其特征在于：所述驱动电机(103)底部贯穿导轨(102)内部与转动顶杆(105)顶部固定连接，且所述转动顶杆(105)和转动底套杆(106)通过设置的驱动电机(103)在导轨(102)底部表面转动。

6.根据权利要求4所述的一种装夹定位圈用装置，其特征在于：所述卡接槽(202)共设有三处，三处所述卡接槽(202)和传送轨(101)通过设置的分输轨(104)相对应连通。

7.根据权利要求2所述的一种装夹定位圈用装置，其特征在于：所述传送轨(101)表面一侧设置有三组对接轨，且三组所述对接轨与设置的定位轨(201)表面相对应连通。

8.根据权利要求3所述的一种装夹定位圈用装置，其特征在于：所述转动顶杆(105)外表面设置有螺纹，所述转动底套杆(106)通过螺纹与转动顶杆(105)升降套接，且所述套环(107)通过设置的转动顶杆(105)和转动底套杆(106)在传送轨(101)顶部表面升降运动。

技术总结
本技术涉及定位圈技术领域，且公开了一种装夹定位圈用装置，包括所述驱动电机滑动连接于导轨顶部表面，所述转动顶杆滑动连接于导轨底部表面，所述转动底套杆升降套接于转动顶杆底部表面，所述套环固定安装于转动底套杆底部表面，套槽开设于套环底部表面。本技术中启动驱动电机，带动转动顶杆转动，在螺纹作用下，可让转动底套杆同步转动，在与传送轨顶部表面对应后，开设的套槽可将传送轨表面传输的定位圈进行固定卡接，在传送至分输轨位置，工作人员通过外界设备将套环向设置的对接轨位置移动，可有效将定位圈传输至装夹箱内部，达到全自动装夹定位圈的效果，减少工作人员的工作强度和难度，有效提高了工作效率。

技术研发人员：陈恒忠,陈寿俊,柏胜
受保护的技术使用者：盐城市大丰恒力机械有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15