一种自动调节的皮带刮矿装置的制作方法

本技术涉及皮带刮矿，具体为一种自动调节的皮带刮矿装置。

背景技术：

1、在选矿作业中，大大小小的矿石颗粒主要通过皮带运输，然而选矿作业会使矿石夹带水分，并且矿石中含有较多细小颗粒，这些小颗粒矿石不易因重力作用脱落，其中较多会遗留在皮带上，当皮带往回程运输时，这些小颗粒矿石就会掉落在皮带下方，这极大地增加了员工清扫作业的工作量，并且当这些小颗粒的矿石积的足够高时，还会影响皮带的正常运转；

2、现有的刮矿装置主要是借助固定杆将刮矿皮放置在皮带回程的起始位置，每隔一段时间刮矿皮的上部被磨损后，其就失去了刮矿的效果，这使得刮矿皮的使用寿命较短，并且增加了人工更换刮矿皮的频次。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种自动调节的皮带刮矿装置，解决了现有刮矿皮使用寿命短，造成人工更换频次较多的问题；

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：

3、本实用新型提供了一种自动调节的皮带刮矿装置，

4、包括支架、支撑板、夹板、刮矿皮，所述支架包括第一支架、第二支架、第三支架，所述第一支架与所述第三支架的一端设置在所述第二支架的左右两端，所述第一支架的另一端设置有第一固定杆，所述第三支架的另一端设置有第二固定杆，所述第一固定杆朝向所述第二固定杆的一端侧壁设置有第一支撑板，所述第二固定杆朝向所述第一固定杆的一端侧壁设置有第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间设置有夹板，所述夹板的侧壁前后贯穿开设有凹槽，所述凹槽内设置有刮矿皮，所述第二支架的下端表面设置有延伸杆，所述延伸杆的下端设置有配重块，所述支架与下矿斗基座通过所述第一固定杆、第二固定杆连接，所述支架与下矿斗基座之间具有间隙，所述刮矿皮设置在皮带回程的起始位置。

5、可选的，所述夹板的上表面开设有定位孔，所述定位孔与所述凹槽相连通，所述夹板与所述刮矿皮经所述定位孔通过螺栓固定连接。

6、可选的，所述定位孔设置为若干组。

7、可选的，若干组所述定位孔之间均匀间隔设置。

8、可选的，所述第一支撑板与所述第二支撑板的下端均与水平方向呈30°夹角。

9、可选的，所述延伸杆设置为两组，两组所述延伸杆分别设置在所述第二支架的左右两端，所述延伸杆与所述配重块一一对应设置。

10、可选的，所述第一支架、第二支架、第三支架设置为一体成型结构，或所述第一支架与所述第三支架的一端固定焊接在所述第二支架的左右两端。

11、可选的，所述定位孔的横截面设置为圆形结构，或所述定位孔的横截面设置为矩形结构。

12、本实用新型有益效果

13、本实用新型设计合理，维护方便，当经过一段时间刮矿皮发生了磨损，配重块在重力的作用下向下运动，带动剩余的刮矿皮向上运动，这使得刮矿皮又能与皮带接触，起到刮矿的作用，本实用新型可以自动弥补刮矿皮的磨损，并基本不需要人工经常维护，只需在刮矿皮快磨损完之前更换即可，解决了现有刮矿皮使用寿命短，造成人工更换频次较多的问题。

技术特征：

1.一种自动调节的皮带刮矿装置，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种自动调节的皮带刮矿装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的一种自动调节的皮带刮矿装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种自动调节的皮带刮矿装置，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的一种自动调节的皮带刮矿装置，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的一种自动调节的皮带刮矿装置，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的一种自动调节的皮带刮矿装置，其特征在于，

8.根据权利要求4所述的一种自动调节的皮带刮矿装置，其特征在于，

技术总结
本技术公开了一种自动调节的皮带刮矿装置，包括支架、支撑板、夹板、刮矿皮，所述支架包括第一支架、第二支架、第三支架，所述第一支架设置有第一固定杆，所述第三支架设置有第二固定杆，所述第一固定杆设置有第一支撑板，所述第二固定杆设置有第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间设置有夹板，所述夹板的侧壁前后贯穿开设有凹槽，所述凹槽内设置有刮矿皮，所述第二支架的下端表面设置有延伸杆、配重块，所述支架与下矿斗基座通过所述第一固定杆、第二固定杆连接。本技术可以自动弥补刮矿皮的磨损，解决了现有刮矿皮使用寿命短，造成人工更换频次较多的问题。

技术研发人员：黎兆鑫,江金霞,吴云志,陈阔,蒋震,王疆
受保护的技术使用者：江西铜业集团银山矿业有限责任公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15