本技术涉及加气混凝土砌块生产设备的,具体地是一种用于加气混凝土砌块生产的编组排列系统。
背景技术:
1、蒸养加气混凝土砌块是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、发气剂、气泡稳定剂和调节剂等物质为主要原料,经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要适用于框架结构、现浇混凝土的外墙填充、内墙隔断,也可应用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体,还可用于建筑屋面的保温和隔热。
2、由于加气混凝土的蒸养罐较大,为了降低蒸汽浪费,一般选择将完成切割的混凝土砌块先存放在固定位置,当存够一定数量后,使多辆盛放着混凝土坯体的转运小车一同进入蒸养罐,进而同时进行蒸养工作,但是目前在对用于混凝土坯体的转运及存放过程还存在一些弊端,如小车普遍靠人工推放至指定位置,效率较低,而且由于存放位置地面不平整,容易导致小车倒滑,对工作人员造成危险。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种用于加气混凝土砌块生产的编组排列系统,以解决目前转运小车排列效率低,且容易造成危险的问题。
2、本实用新型所采取的技术方案是:一种用于加气混凝土砌块生产的编组排列系统,包括若干转运小车、若干组并排设置的蒸养罐以及与所述蒸养罐一一对应的第一轨道,所述第一轨道远离所述蒸养罐的一端还设置有转运组件,所述转运组件包括开设在地面上的凹坑,所述凹坑内设置有与所述第一轨道垂直布置的转运轨道,所述转运轨道上活动连接有转运台,所述转运台上设置有用于与所述第一轨道相连的第二轨道,所述第一轨道远离所述蒸养罐的一端还设置有防倒滑机构,所述防倒滑机构包括转动连接在所述第一轨道侧面的第一挡块,所述转运小车上设置有用于与所述挡块相抵接的第二挡块。
3、采用以上结构后,具有以下有益效果:
4、1.转运小车延第一轨道进行运动,使得转运小车在排列过程中更加整齐,同时可以将相邻的转运小车头尾相连,从而便于将混凝土坯体一同送入蒸养罐中。
5、2.若干组并排设置的蒸养罐以及对应的第一轨道能够实现多组蒸养罐交替生产,提高生产效率,同时转运组件通过使转运台在转运轨道上进行移动,进而使得停放在第二轨道上的转运小车被运送至不同的第一轨道中,使得转运小车能够更加便利且灵活的进行编组排列,提高生产效率。
6、3.在第一轨道的一端还安装有防倒滑机构,当转运小车发生倒滑时,防倒滑机构通过第一挡块与转运小车上设置的第二挡块相抵接,进而将转运小车阻挡,避免转运小车继续倒滑,确保工作人员的安全。
7、作为优选,所述第一轨道的侧面固定连接有转动轴,所述第一挡块上开设有与所述转动轴连接的转动孔,所述第一挡块为弧形挡块,且所述第一挡块被所述转动孔分为两段,其中所述第一挡块靠近所述蒸养罐的一段为阻挡段,所述第一挡块远离所述蒸养罐的一段为复位段,所述复位段的质量大于所述阻挡段的质量。
8、弧形的第一挡块通过转动轴连接在第一轨道的侧面,使得当转运小车进入第一轨道时,可以推动第一挡块的阻挡段,使得第一挡块围绕转动轴进行转动,能够避免第一挡块在转运小车进入时发生干涉,同时第一挡块复位段的质量大于阻挡段的质量,使得转运小车在经过第一挡块后,复位段由于质量大于阻挡段,进而使得第一挡块能够延转动轴转动并复位,能够有效的阻止转运小车倒滑。
9、作为优选,所述第二挡块上设置有缓冲机构,所述缓冲机构包括开设在所述第二挡块上的导向孔,所述导向孔内滑动连接有缓冲杆,所述缓冲杆与所述第二挡块之间还设置有第一弹性件。
10、缓冲机构能够通过缓冲杆与第一挡块相抵接,同时通过第一弹性件的弹性进行缓冲,减少第一挡块及第一挡块相撞时发生的冲击力,降低第一挡块发生弯折、破损或转动轴断裂的情况,同时也能够避免转运小车内部的混凝土坯体在受到过大的冲击力而导致变形,既提高了安全性也提高了产品的生产品质。
11、作为优选,所述复位段还连接有第二弹性件,所述第二弹性件的另一端与地面相连。
12、复位段通过第二弹性件与地面相连,使得第一挡块能够通过第二弹性件的弹性作用复位,避免第一挡块无法通过自身重力差复位的情况,确保第一挡块顺利复位,同时也提高了复位的速度,确保工人安全。
13、作为优选,所述第一轨道的外侧还设置有解锁机构,所述解锁机构为转动连接地面上的“v”字形解锁杆,其中所述解锁杆的一端位于所述复位段的下方,所述解锁杆的另一端连接有脚踏板。
14、解锁机构中脚踏板位于第一轨道的外侧,当有其他工作,需要将转运小车从第一轨道中退回时,便能够踩踏第一轨道外侧的脚踏板,使得解锁杆转动,进而将第一挡块的复位段顶起,使第一挡块的阻挡段离开第二挡块的位置,实现解锁,通过这样的解锁方式,避免了工人手动按压第一挡块的情况,同时也避免了手动按压时产生的危险。
15、作为优选,所述第一轨道的侧面还设置有行程开关,所述行程开关连接有蜂鸣器。
16、行程开关可采用双向摇臂行程开关,当转运小车进入或后退时可使行程开关的摇臂朝向不同的方向转动,而仅当小车后退过程中推动摇臂转动时,蜂鸣器响起,使得当防倒滑机构失效或其他情况发生时,蜂鸣器能够及时的对工人进行提示,避免工人与后退的转运小车发生碰撞。
17、作为优选,所述第一轨道上还设置有用于拉动所述转运小车的驱动组件,所述驱动组件包括导向轨道、与所述导向轨道滑动连接的拉钩机构、与所述拉钩机构相连的驱动链以及带动所述驱动链进行转动的驱动件。
18、驱动组件通过驱动件带动驱动链转动,从而带动与驱动链相连的拉钩机构进行移动,同时导向轨道能够对拉钩机构的运动进行导向,防止拉钩机构在运动过程中发生偏移等问题,进而确保拉钩机构能够稳定的带动转运小车进行运动。
19、作为优选,所述第一轨道与所述第二轨道之间还设置有用于连接所述第一轨道及第二轨道的第三轨道,所述第三轨道转动连接在所述第二轨道靠近所述第一轨道的一端。
20、通过第三轨道的设置,能够使转运小车能够顺利的从第二轨道移动至第一轨道上,同时将第三轨道转动连接在第二轨道的一端,使得当第二轨道与第一轨道之间发生小范围偏移时,第三轨道也能够将第一轨道与第二轨道连接在一起,以便于对转运小车导向。
21、作为优选,所述第三轨道远离所述第一轨道的一端还设置有用于与所述第一轨道相抵接的第一定位片。
22、第一定位片的设置能够便于第三轨道第一轨道相连,使得生产效率得到提升。
23、作为优选,所述第三轨道远离所述第一轨道的一段还设置有第二定位片,所述第二定位片旋转安装在所述第三轨道远离所述第一定位片的一侧。
24、第二定位片的设置能够与第一定位片相配合,分别夹在第一轨道的两侧,从而使第三轨道的位置固定,避免第三轨道在转运小车移动的过程中发生偏移,确保转运小车能够稳定的运动。
1.一种用于加气混凝土砌块生产的编组排列系统,包括若干转运小车、若干组并排设置的蒸养罐以及与所述蒸养罐一一对应的第一轨道,其特征在于,所述第一轨道远离所述蒸养罐的一端还设置有转运组件,所述转运组件包括开设在地面上的凹坑,所述凹坑内设置有与所述第一轨道垂直布置的转运轨道,所述转运轨道上活动连接有转运台,所述转运台上设置有用于与所述第一轨道相连的第二轨道,所述第一轨道远离所述蒸养罐的一端还设置有防倒滑机构,所述防倒滑机构包括转动连接在所述第一轨道侧面的第一挡块,所述转运小车上设置有用于与所述挡块相抵接的第二挡块。
2.根据权利要求1所述的一种用于加气混凝土砌块生产的编组排列系统,其特征在于,所述第一轨道的侧面固定连接有转动轴,所述第一挡块上开设有与所述转动轴连接的转动孔,所述第一挡块为弧形挡块,且所述第一挡块被所述转动孔分为两段,其中所述第一挡块靠近所述蒸养罐的一段为阻挡段,所述第一挡块远离所述蒸养罐的一段为复位段,所述复位段的质量大于所述阻挡段的质量。
3.根据权利要求2所述的一种用于加气混凝土砌块生产的编组排列系统,其特征在于,所述第二挡块上设置有缓冲机构,所述缓冲机构包括开设在所述第二挡块上的导向孔,所述导向孔内滑动连接有缓冲杆,所述缓冲杆与所述第二挡块之间还设置有第一弹性件。
4.根据权利要求2所述的一种用于加气混凝土砌块生产的编组排列系统,其特征在于,所述复位段还连接有第二弹性件,所述第二弹性件的另一端与地面相连。
5.根据权利要求4所述的一种用于加气混凝土砌块生产的编组排列系统,其特征在于,所述第一轨道的外侧还设置有解锁机构,所述解锁机构为转动连接地面上的“v”字形解锁杆,其中所述解锁杆的一端位于所述复位段的下方,所述解锁杆的另一端连接有脚踏板。
6.根据权利要求1所述的一种用于加气混凝土砌块生产的编组排列系统,其特征在于,所述第一轨道的侧面还设置有行程开关,所述行程开关连接有蜂鸣器。
7.根据权利要求1所述的一种用于加气混凝土砌块生产的编组排列系统,其特征在于,所述第一轨道上还设置有用于拉动所述转运小车的驱动组件,所述驱动组件包括导向轨道、与所述导向轨道滑动连接的拉钩机构、与所述拉钩机构相连的驱动链以及带动所述驱动链进行转动的驱动件。
8.根据权利要求1所述的一种用于加气混凝土砌块生产的编组排列系统,其特征在于,所述第一轨道与所述第二轨道之间还设置有用于连接所述第一轨道及第二轨道的第三轨道,所述第三轨道转动连接在所述第二轨道靠近所述第一轨道的一端。
9.根据权利要求8所述的一种用于加气混凝土砌块生产的编组排列系统,其特征在于,所述第三轨道远离所述第一轨道的一端还设置有用于与所述第一轨道相抵接的第一定位片。
10.根据权利要求9所述的一种用于加气混凝土砌块生产的编组排列系统,其特征在于,所述第三轨道远离所述第一轨道的一段还设置有第二定位片,所述第二定位片旋转安装在所述第三轨道远离所述第一定位片的一侧。