小试炉钟罩升降装置的制作方法

本技术涉及多晶硅生产设备，尤其涉及一种小试炉钟罩升降装置。

背景技术：

1、小试炉作为多晶硅生产工艺测试装置，和还原炉一样都需要频繁拆装钟罩部分，而小试炉钟罩处于封闭空间内无法利用行车辅助升降，且因为洁净生产要求需无润滑运行，需要配备小试炉专用的升降装置。

2、小试炉升降装置在使用过程中，钟罩升起后，同时气缸存在轴向负荷和径向负荷，常出现钟罩倾斜、钟罩卡滞无法升降等现象，存在物的不安全因素。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例提供一种小试炉钟罩升降装置，主要目的是将钟罩所产生的轴向负荷和径向负荷分解，并分别克服，避免钟罩在升降过程中倾斜。

2、为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

3、本实用新型实施例提供了一种小试炉钟罩升降装置，该装置包括：竖向滑轨、滑块和升降部；

4、所述滑块连接于钟罩；

5、所述升降部包括升降机构和衔接件，所述升降机构和所述滑块分别位于所述竖向滑轨的相对侧面，所述升降机构的升降杆连接于所述衔接件的一端，所述衔接件的中部连接于所述滑块，所述衔接件的一端内侧转动连接于第一滚轮，所述衔接件的另一端内侧转动连接于第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮分别接触于所述竖向滑轨的相对侧面，所述第一滚轮高于所述第二滚轮。

6、本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

7、可选的，所述衔接件包括第一衔接件和第二衔接件，所述第一衔接件一端和所述第二衔接件一端相对的内侧面分别转动连接于第一滚轮，所述第一衔接件的另一端和所述第二衔接件另一端相对的内侧面分别转动连接于第二滚轮。

8、可选的，还包括承载板，所述承载板的相对端分别固定连接于所述第一衔接件的一端和所述第二衔接件的一端，所述承载板的中部连接于所述升降机构的升降杆。

9、可选的，还包括螺杆和支撑板，所述支撑板固定连接于所述升降机构的升降杆的上端，所述螺杆的下端固定连接于所述承载板，所述螺杆的上端贯穿所述支撑板的通孔，并通过背帽螺母自锁，固定所述螺杆和所述支撑板的位置关系。

10、可选的，所述螺杆的数量为两个，两个所述螺杆的下端分别固定连接于所述承载板的相对端。

11、可选的，还包括机架，所述竖向滑轨和所述升降机构分别固定安装于所述机架。

12、可选的，还包括限位板，所述限位板的一端固定连接于所述升降机构的升降杆的上端，所述限位板的另一端设有第一限位孔，所述机架的上端设有第二限位孔，所述第一限位孔对应于所述第二限位孔，用于插入限位销。

13、可选的，还包括加强筋板，所述加强筋板固定连接于所述竖向滑轨。

14、借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

15、当升降机构的升降杆升高，带动衔接件上升时，第一滚轮和第二滚轮分别接触于竖向滑轨的相对侧面，钟罩和滑块对衔接件施加靠近竖向滑轨的力矩，而第一滚轮高于第二滚轮，衔接件传递力矩，使第一滚轮和第二滚轮同步贴紧竖向滑轨的相对侧面，滑轨对衔接件形成径向支撑，抵消了滑块施加于衔接件的径向负荷，避免滑块和钟罩在竖直方向上倾斜，升降杆只需要克服衔接件的轴向负荷，避免升降杆受到径向负荷而相对于升降机构本身偏斜，避免升降机构发生机械结构损伤。

16、本装置通过竖向滑轨屏蔽钟罩的径向负荷，使升降机构只需要克服轴向负荷，延长了升降机构的使用寿命。

技术特征：

1.一种小试炉钟罩升降装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的小试炉钟罩升降装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的小试炉钟罩升降装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的小试炉钟罩升降装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的小试炉钟罩升降装置，其特征在于，

6.根据权利要求1至5任一项所述的小试炉钟罩升降装置，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的小试炉钟罩升降装置，其特征在于，

8.根据权利要求1至5任一项所述的小试炉钟罩升降装置，其特征在于，

技术总结
本技术公开了一种小试炉钟罩升降装置，涉及多晶硅生产设备技术领域，主要目的是将钟罩所产生的轴向负荷和径向负荷分解，并分别克服，避免钟罩在升降过程中倾斜。本技术的主要技术方案为：小试炉钟罩升降装置，该装置包括：竖向滑轨、滑块和升降部；所述滑块连接于钟罩；所述升降部包括升降机构和衔接件，所述升降机构和所述滑块分别位于所述竖向滑轨的相对侧面，所述升降机构的升降杆连接于所述衔接件的一端，所述衔接件的中部连接于所述滑块，所述衔接件的一端内侧转动连接于第一滚轮，所述衔接件的另一端内侧转动连接于第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮分别接触于所述竖向滑轨的相对侧面，所述第一滚轮高于所述第二滚轮。

技术研发人员：高峰巍,何明
受保护的技术使用者：新疆大全新能源股份有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15