一种高灵活度捆丝机的制作方法

本技术涉及一种高灵活度捆丝机。

背景技术：

1、捆丝机是用于捆绑一些待进一步固定的组装产品的设备，可应用于汽车散热片的捆绑，便于散热片的转移和输送。捆丝机的工作原理是，输送铁丝并迂回，以框住待捆产品，再通过机械爪拧紧铁丝的两头，从而将铁丝捆紧。目前，市面上的捆丝机，主要的缺点是灵活度低，不仅表现在捆绑位置相对固定，难以调整，还表现在对于各种规格待捆绑产品的适应性低。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述技术问题，提出一种灵活度高的捆丝设备。

2、一种高灵活度捆丝机，包括机架和安装在机架上的捆丝出料组件、捆丝迂回组件、捆丝拧紧压平组件和捆丝平台，工作时，捆丝从捆丝出料组件抽出，在经过捆丝迂回组件后形成u形，包覆捆丝平台上的待捆丝部件，之后，通过捆丝拧紧压平组件将捆丝的两端拧紧，并压平头部。

3、所述捆丝迂回组件包括u型走丝部件，一端为进丝端，另一端为出丝端，两个端部上下设置。

4、所述捆丝出料组件靠近所述捆丝迂回组件的进丝端安装，能够为所述捆丝迂回组件输送捆丝。

5、所述捆丝平台位于所述u型走丝部件的包覆范围内，从而让位于器顶部的待捆丝部件能够位于迂回折弯后的捆丝捆绑范围内。所述捆丝平台包括两间隔设置的支撑板，两所述支撑板通过调整驱动件在机架上以垂直于所述u型走丝部件的方向上相互靠近或远离，可用于放置各种长度规格的散热板。

6、所述捆丝拧紧压平组件设置在捆丝出料组件的出料端和捆丝迂回组件之间。

7、所述捆丝出料组件、捆丝迂回组件和捆丝拧紧压平组件至少两组。同一组的所述捆丝出料组件、捆丝迂回组件和捆丝拧紧压平组件通过同一移位驱动件连接带动沿着捆丝平台往复移动。

8、本实用新型通过设置多组捆丝出料组件、捆丝迂回组件、捆丝拧紧压平组件和可调整宽度的捆丝平台，不仅能够同时对同一散热片进行多道捆丝的捆绑，提高捆绑高速度，还能够根据散热片的尺寸进行适应性调整，提高了捆绑设备对不同规格散热片的适应性。另外，通过设置灵活可移动的机构，能够灵活地根据需求调整捆绑位置，提高捆绑设备的灵活度。

9、优选的，所述捆丝出料组件包括捆丝筒放置部件和捆丝出丝缓冲部件。所述捆丝出丝缓冲部件设置在所述捆丝筒放置部件和捆丝拧紧压平组件之间，包括出丝固定座、出丝升降座、升降导轨、固定滚轮和升降滚轮。所述出丝固定座安装在机架上，所述固定滚轮至少一个，一字排开并转动安装在所述出丝固定座上。所述出丝升降座通过升降导轨活动安装在所述机架上，并位于所述出丝固定座底部。所述升降滚轮至少一个，一字排开并转动安装在所述出丝升降座上。所述捆丝筒放置部件上的捆丝筒抽出捆丝，并依次绕过固定滚轮和升降滚轮，当从捆丝筒抽出的捆丝过长时，所述升降滚轮在重力作用下下移，并将捆丝展开，避免捆丝松软脱落或者缠绕，而当外部抽拉捆丝或者捆丝筒逆转回收时，所述升降滚轮通过上升避免捆丝突然遭受较大的拉力而被扯断。

10、优选的，所述固定滚轮有五个。所述升降滚轮有四个。所述升降导轨的底部设有朝向所述出丝升降座底部的缓冲垫，能够防止升降座底部降落到底部时出现较大的振动。所述捆丝出料组件还包括两轴向竖直的导向轮、两组轴向水平并上下靠近安装的导向轮，为抽出的捆丝导向。所述上下靠近安装的导向轮通过电机带动转动，能够将捆丝压住并抽出。

11、优选的，所述捆丝筒放置部件包括收放电机和固定杆。所述收放电机安装在所述机架上，并连接带动所述固定杆正/反转，从而能够放线和收线。

12、优选的，所述捆丝拧紧压平组件包括拧紧移动座、拧紧机械爪和压平顶推驱动件。具体的，所述拧紧移动座通过朝向所述捆丝迂回组件的轨道滑动安装在所述机架上。所述拧紧机械爪固定安装在所述拧紧移动座上并朝向所述捆丝迂回组件，所述拧紧机械爪设有朝向所述捆丝迂回组件的压平面。所述压平顶推驱动件安装在机架上并连接带动所述拧紧移动座靠近/远离所述捆丝迂回组件。启动时，所述拧紧移动座能够带动拧紧机械爪靠近捆丝迂回组件，对u型捆丝的两端固定并扭转，从而将捆丝绑紧，最后，所述拧紧机械爪松开捆丝的绑紧头，在所述拧紧移动座的带动下，所述压平面顶压绑紧头，将其压平，避免绑紧头划伤操作人员、设备或者其它已捆绑好的部件。

13、优选的，所述拧紧机械爪包括捆丝夹爪、转动座和拧紧转动电机。所述捆丝夹爪通过转动座安装在所述拧紧移动座上，并由所述拧紧转动电机带动转动，从而能够拧紧捆丝。具体的，所述捆丝夹爪包括伸缩杆、上夹爪、下夹爪、侧板、按压座和伸缩驱动件。所述转动座和拧紧移动座均设有伸缩限位通孔，所述伸缩杆贯穿所述伸缩限位通孔安装，并由所述转动座带动转动，所述伸缩杆和伸缩限位通孔在轴向可相对移动，所述伸缩杆设有通孔。所述上夹爪和下夹爪上下对称并铰接安装在所述伸缩杆朝向捆丝迂回组件的一侧。所述按压座通过侧板安装在所述转动座上，且所述按压座位于上夹爪和下夹爪的夹紧面之间，所述按压座朝向捆丝迂回组件的面为所述压平面。所述伸缩驱动件安装在拧紧移动座上并连接带动所述伸缩杆伸缩往复移动，所述转动座通过伸缩限位通孔的开口顶推所述上夹爪和下夹爪，所述上夹爪和下夹爪之间闭合并夹紧所述按压座。所述上夹爪和下夹爪之间，或者，所述上夹爪和侧板/按压座之间以及下夹爪和侧板/按压座之间，设有为所述上夹爪和下夹爪之间张开提供张力的弹性件。使用时，通过所述伸缩驱动件带动伸缩杆相对伸缩限位通孔后移，当所述上夹爪和下夹爪的铰接部的外侧顶到伸缩限位通孔后，当伸缩杆进一步后退时，所述上夹爪和下夹爪之间就相对闭合，实现抓取和夹紧捆丝头部的动作，再通过所述拧紧转动电机带动整个捆丝夹爪转动，实现将捆丝拧紧。

14、优选的，所述上夹爪和下夹爪均设有朝向按压座的三角状剪切凸块，能够将捆丝压的更紧，也可以将捆丝剪断。所述下夹爪的中部上方设有引导条，所述引导条内设有引导孔，所述引导孔的一端与伸缩杆的通孔连通或者分开，另一端指向下夹爪和按压座之间并朝向所述捆丝迂回组件的进丝端，使用时，将捆丝从捆丝出料组件中抽出，线头依次穿过伸缩杆的通孔、引导条的引导孔、下夹爪与按压座之间、捆丝迂回组件的进丝端、出丝端。

15、优选的，所述u型走丝部件包括竖直支撑座、第一u型板、第二u型板、开合驱动件。所述竖直支撑座安装在机架上，并与所述捆丝拧紧压平组件间隔相对。所述第一u型板中部安装在所述竖直支撑座上，开口朝向所述捆丝拧紧压平组件。所述第二u型板通过导孔和导杆安装在第一u型板上。所述开合驱动件安装在竖直支撑座、第一u型板或第二u型板上，并带动所述第二u型板靠近/远离第一u型板，从而实现能够将捆丝从第一u型板和第二u型板之间拉出。所述第一u型板和第二u型板相对的面上设有u型走丝槽。

16、优选的，所述开合驱动件有两组，包括伸缩条、顶开滚轮和开合气缸。所述第一u型板和第二u型板相对面的上下两侧均开设有水平的条型槽，且沿着所述条型槽设有若干让位槽，所述让位槽连接条型槽的边采用倒角/圆角，形成斜坡。所述顶开滚轮的数量与让位槽的一致，且沿着所述伸缩条转动安装，转轴竖直，所述顶开滚轮的直径大于所述伸缩条直径。所述开合气缸安装在竖直支撑座上，并连接带动所述伸缩条伸出/缩回，所述伸缩条带动所述顶开滚轮滚出/退入所述让位槽，从而能够将所述第一u型板和第二u型板分离。所述第一u型板和第二u型板之间设有提供合并力的弹簧，为所述第一u型板和第二u型板提供再次贴合的复位力。

17、优选的，所述捆丝迂回组件还包括水平移动座、水平移动驱动件、固定压紧块、压紧驱动件、活动压紧块、气爪、升降气缸。所述竖直支撑座通过水平移动座滑动安装在机架上，所述水平移动驱动件连接带动所述水平移动座沿着捆丝平台移动，从而能够在物件上的不同位置绑上捆丝。所述固定压紧块靠近所述u型走丝部件进丝端的侧部安装。所述压紧驱动件安装在水平移动座上并连接带动活动压紧块靠近/远离所述固定压紧块，与固定压紧块一起夹紧/松开捆绑物件。所述气爪通过升降气缸安装在机架上，并在所述u型走丝部件的出丝端和拧紧机械爪之间往复移动，能够将从u型走丝部件的出丝端伸出的捆丝头夹取并移送到拧紧机械爪上，才能够将捆丝的两端拧紧。

18、由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：

19、1、通过设置多组捆丝出料组件、捆丝迂回组件、捆丝拧紧压平组件和可调整宽度的捆丝平台，不仅能够同时对同一散热片进行多道捆丝的捆绑，提高捆绑高速度，还能够根据散热片的尺寸进行适应性调整，提高了捆绑设备对不同规格散热片的适应性。另外，通过设置灵活可移动的机构，能够灵活地根据需求调整捆绑位置，提高捆绑设备的灵活度；

20、2、通过设置捆丝出丝缓冲部件，不仅能够展开多余的捆丝，避免捆丝松弛脱落或者缠绕，也可以避免捆丝在抽拉过程中受力过大而被扯断；

21、3、u型走丝部件采用带有伸缩条和顶开滚轮的开合驱动件，能够将第一u型板和第二u型板均匀地分开，且结构简单，占用空间小；

22、4、通过设置带有压平面的捆丝拧紧压平组件，能够有效压平捆丝的捆绑头，解决捆绑头划伤操作人员、设备或者其它已捆绑好的部件的问题，提高了捆绑工作的安全性；

23、5、通过设置u型走丝部件，不仅能够有效且高效地进行捆绑工作，且在将捆绑后的产品输送出期间，还能够提前在u型走丝部件内穿线，从而提高整体的捆绑效率；

24、6、本技术通过设置活动压紧块，能够在捆绑操作时，将待捆绑部件夹紧，确保捆绑操作顺利，且提高捆绑质量。