本技术涉及输送设备,特别涉及一种螺旋送料装置。
背景技术:
1、螺旋送料装置是化机浆、生物制浆、化学制浆生产线中常用的原材料预处理设备,主要作用为对制浆原材料进行药液浸透、初步升温和软化,为下道工序打下良好的基础,特别是在化机浆和生物制浆生产线中浸渍的下一道工序绝大多数为搓丝或磨浆,搓丝机和磨浆机均为高压大功率设备,对原料的均匀进料要求比较苛刻,由于浸渍螺旋的下料量呈现与螺旋旋转周期同频率的大小变化,使得在很多正在运行的生产线上均表现出搓丝机或磨浆机电流呈现周期性变化,高峰时甚至超出电机的额定电流,给设备的正常运转埋下隐患。
2、如图1所示,传统的螺旋送料装置是由筒体1、进料口2、出料口3、中心轴4、等距的螺旋叶片5、传动机构6和减速电机7等零部件组成,正常运行时物料8在筒体1内的填充率约为75%,中心轴4在设定的转速下匀速运转,螺旋叶片5的末端与出料口3的起始端基本平齐,筒体1内的物料8在螺旋叶片5的推动下匀速运动,但在出料口3处随着螺旋叶片5末端的周期性360°运转,物料8的下料量不稳定,下料量呈现周期性的变化,螺旋叶片5的末端转到筒体底部时下料量为最大值、相反螺旋叶片5末端转到筒体1顶部时下料量为最小值,给后续设备带来电流波动甚至周期性的短暂超流。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足,提供一种螺旋送料装置,使出料口的下料量更均匀。
2、本实用新型为实现上述目的,采用的技术方案如下:
3、一种螺旋送料装置,包括筒体、中心轴和螺旋叶片,所述筒体上设有进料口和出料口,所述出料口位于所述筒体下侧,所述中心轴转动连接所述筒体,所述螺旋叶片设置在所述中心轴上,所述螺旋叶片包括入料段和出料段,所述出料段的螺距大于入料段的螺距。
4、优选的,所述出料段处设有搅拌齿,所述搅拌齿连接所述中心轴。
5、优选的,所述搅拌齿垂直于所述中心轴,垂足与位于垂足前后两侧的螺旋叶片的轴向距离相等。
6、优选的,所述垂足位于距离所述出料段螺旋叶片起始端1.5倍螺距处。
7、优选的,所述垂足位于距离所述出料段螺旋叶片起始端2.5倍螺距处。
8、优选的,所述出料段的螺旋叶片起始端至出料口边缘的长度为一个整螺距。
9、优选的,所述出料段的螺旋叶片末端延伸至中心轴的末端。
10、优选的,所述螺旋送料装置还包括传动机构,所述传动机构连接所述中心轴。
11、优选的,所述螺旋送料装置还包括减速电机,所述减速电机连接所述传动机构。
12、优选的,所述入料段的螺距为l,所述出料段的螺距为2l。
13、采用上述技术方案,物料进入送料装置后,在入料段和出料段两段螺旋叶片的先后推动下,填充率发生极大变化,且在出料段螺旋叶片较传统方式延长及搅拌齿的作用下实现了均匀下料的目的。
14、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
15、本实用新型通过将螺旋送料装置的螺旋叶片分为入料段和出料段,设置出料段的螺距大于入料段的螺距并延长出料段螺旋叶片,实现了使出料口的下料量更均匀的有益效果。
1.一种螺旋送料装置,其特征在于,包括筒体(1)、中心轴(4)和螺旋叶片,所述筒体(1)上设有进料口(2)和出料口(3),所述出料口(3)位于所述筒体(1)下侧,所述中心轴(4)转动连接所述筒体(1),所述螺旋叶片设置在所述中心轴(4)上,所述螺旋叶片包括入料段(5)和出料段(9),所述出料段(9)的螺距大于入料段(5)的螺距。
2.根据权利要求1所述的螺旋送料装置,其特征在于,所述出料段(9)处设有搅拌齿(10),所述搅拌齿(10)连接所述中心轴(4)。
3.根据权利要求2所述的螺旋送料装置,其特征在于,所述搅拌齿(10)垂直于所述中心轴(4),垂足与位于垂足前后两侧的螺旋叶片的轴向距离相等。
4.根据权利要求3所述的螺旋送料装置,其特征在于,所述垂足位于距离所述出料段(9)螺旋叶片起始端1.5倍螺距处。
5.根据权利要求3所述的螺旋送料装置,其特征在于,所述垂足位于距离所述出料段(9)螺旋叶片起始端2.5倍螺距处。
6.根据权利要求1-5任一项所述的螺旋送料装置,其特征在于,所述出料段(9)的螺旋叶片起始端至出料口(3)边缘的长度为一个整螺距。
7.根据权利要求1-5任一项所述的螺旋送料装置,其特征在于,所述出料段(9)的螺旋叶片末端延伸至中心轴(4)的末端。
8.根据权利要求1-5任一项所述的螺旋送料装置,其特征在于,还包括传动机构(6),所述传动机构(6)连接所述中心轴(4)。
9.根据权利要求8所述的螺旋送料装置,其特征在于,还包括减速电机(7),所述减速电机(7)连接所述传动机构(6)。
10.根据权利要求1-5任一项所述的螺旋送料装置,其特征在于,所述入料段(5)的螺距为l,所述出料段(9)的螺距为2l。