一种热压板输送纠偏装置的制作方法

本技术涉及一种输送装置，尤其是一种热压板输送纠偏装置。

背景技术：

1、热压板的进出料通过输送带输送，但是输送带的宽度达到2米以上，因此很容易跑偏，如cn206327794u公开的输送带纠偏机构，所述的纠偏轴一端通过带座外球面轴承设置在机架上，纠偏轴的另一端连接有摇摆块，所述的摇摆块与设置在机架上的电动推杆的端部通过销轴连接；在摇摆块的上方或者下方的机架上通过销轴连接有一个摇摆丝杆，摇摆丝杆与摇摆块之间连接。采用电动推杆的成本较高，并且控制更加复杂。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种成本低、控制简单的一种热压板输送纠偏装置，具体技术方案为：

2、一种热压板输送纠偏装置，包括：纠偏辊，所述纠偏辊位于输送机的主动辊和从动辊之间，输送带套设在所述主动辊和所述从动辊上，且所述纠偏辊位于输送带的下方；万向轴承座，所述万向轴承座安装在所述输送机的一侧，所述纠偏辊的一端安装在所述万向轴承座上；纠偏座，所述纠偏座通过万向轴承与所述纠偏辊的另一端连接；气缸，所述气缸安装在输送机的一侧且与所述纠偏座连接；及传感器，所述传感器安装在所述输送机上，且与所述纠偏辊相对设置，用于检测输送带；其中，所述传感器检测到输送带时则所述气缸带动所述纠偏座向主动辊方向移动；所述传感器没有检测到所述输送带时则所述气缸带动纠偏座处于缩回状态。

3、通过采用上述技术方案，气缸的成本低、结构简单、控制也简单，通过传感器来控制气缸的伸缩，进而控制纠偏辊的位置，实现输送带单侧的涨紧，进而使输送带能够自动纠偏，整体结构简单、控制方便、成本低。

4、优选的，还包括导向装置，所述导向装置包括：直线轴承座，所述直线轴承座安装在所述输送机上；及导向轴，所述导向轴活动插在所述直线轴承座上，且与所述纠偏座连接。

5、通过采用上述技术方案，直线轴承座和导向轴既能提供支撑力，保证可靠的纠偏涨紧力，同时能够有效减小气缸的径向力，保护气缸，延长气缸的使用寿命。

6、优选的，还包括纠偏底板，所述直线轴承座和所述气缸均安装在所述纠偏底板上，所述纠偏底板安装在所述输送机上。

7、通过采用上述技术方案，纠偏底板方便气缸和直线轴承座的安装

8、进一步的，所述输送机上设有若干与所述纠偏底板相对的腰形孔。

9、通过采用上述方案，纠偏底板能够配合输送机上的腰形孔微调涨紧力。

10、优选的，所述气缸为双轴气缸。

11、通过采用上述技术方案，双轴气缸能够承受较大的径向力，提高气缸的可靠性。

12、优选的，所述纠偏辊位于所述主动辊的一侧。

13、通过采用上述技术方案，纠偏辊接近主动辊能够快速实现纠偏，减少纠偏的时间。

14、优选的，所述传感器为红外传感器。

15、与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

16、本实用新型提供的一种热压板输送纠偏装置通过气缸和传感器配合进行纠偏，整体结构和控制根据简单、成本也更低。

技术特征：

1.一种热压板输送纠偏装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种热压板输送纠偏装置，其特征在于，还包括导向装置，所述导向装置包括：

3.根据权利要求2所述的一种热压板输送纠偏装置，其特征在于，还包括纠偏底板（10），所述直线轴承座（4）和所述气缸（1）均安装在所述纠偏底板（10）上，所述纠偏底板（10）安装在所述输送机（91）上。

4.根据权利要求3所述的一种热压板输送纠偏装置，其特征在于，所述输送机（91）上设有若干与所述纠偏底板（10）相对的腰形孔（911）。

5.根据权利要求1所述的一种热压板输送纠偏装置，其特征在于，所述气缸（1）为双轴气缸（1）。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种热压板输送纠偏装置，其特征在于，所述纠偏辊（6）位于所述主动辊（92）的一侧。

7.根据权利要求1至4任一项所述的一种热压板输送纠偏装置，其特征在于，所述传感器（7）为红外传感器。

技术总结
本技术涉及一种热压板输送纠偏装置，包括：纠偏辊，纠偏辊位于输送机的主动辊和从动辊之间，输送带套设在主动辊和从动辊上，且纠偏辊位于输送带的下方；万向轴承座，万向轴承座安装在输送机的一侧，纠偏辊的一端安装在万向轴承座上；纠偏座，纠偏座通过万向轴承与纠偏辊的另一端连接；气缸，气缸安装在输送机的一侧且与纠偏座连接；及传感器，传感器安装在输送机上，且与纠偏辊相对设置，用于检测输送带；其中，传感器检测到输送带时则气缸带动纠偏座向主动辊方向移动；传感器没有检测到输送带时则气缸带动纠偏座处于缩回状态。该热压板输送纠偏装置通过气缸和传感器配合进行纠偏，整体结构和控制根据简单、成本也更低。

技术研发人员：周明
受保护的技术使用者：江阴市三悦机械制造有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15