一种轮胎粉料斗提装置的制作方法

本技术涉及斗提装置，具体为一种轮胎粉料斗提装置。

背景技术：

1、废旧轮胎热裂解技术是利用轮胎中有机物的不稳定性，将轮胎送至裂解炉内进行高温加热，加热到一定温度时就能将高分子化合物裂解成低分子化合物，其中的低分子化合物就是裂解油、炭黑、钢丝及可燃气体，废旧轮胎裂解的主要作用是对废旧轮胎回收利用，解决废旧轮胎带来的环境污染问题，并且能够有价值的回收利用，在对废旧轮胎进行裂解加工时，需要将轮胎粉料输送至裂解炉中，因此需要使用到斗提装置输送轮胎粉料。

2、1、在将粉料排出时，一般都是直接从下料口排料，而下料口距离裂解炉的料口有一端距离，难以很好的衔接，因此不便将粉料顺利输送至裂解炉内；2、在对轮胎粉料进行提升时，难以将位于装置底部的轮胎粉料全部舀起，导致粉料提升不完全，会有残留，因此存在一定的不足之处；3、在提升的过程中，粉料容易附着在输送带及料斗表面，不便进行清理，因此有待改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轮胎粉料斗提装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎粉料斗提装置，包括装置主体、料箱、输送带、料斗和送料机构，所述料箱固定在装置主体一侧的外壁上，且所述料箱通过入料口与装置主体连通，所述装置主体的顶部安装有顶轮，且所述装置主体的底部安装有底轮，所述输送带安装在顶轮和底轮上，所述料斗皆安装在输送带的表面，所述顶轮位置处的装置主体内壁上安装有旋转驱动件，旋转驱动件的输出端与顶轮固定连接，所述装置主体两侧的内壁上设置有清理机构，所述装置主体顶部的一侧设置有排料口，所述送料机构设置在排料口的下方，所述送料机构的内部依次设置有第一送料架、燕尾滑槽、燕尾滑块、第二导料架、出料口，所述排料口下方的装置主体外壁上固定有第一送料架，所述第一送料架的一侧设置有第二导料架，且所述第二导料架的一端设置有出料口。

3、优选的，所述装置主体的底部设置有集料槽，且所述集料槽的内部设置有集料屉，集料屉的一端延伸至装置主体的外部，便于对装置底部残留的粉料进行收集。

4、优选的，所述排料口位置处的装置主体内壁上固定有导料板，便于将粉料倒入至排料口中。

5、优选的，所述第一送料架两侧的外壁上皆设置有燕尾滑槽，且所述燕尾滑槽的内部滑动连接有燕尾滑块，燕尾滑块与第二导料架固定连接，用于第一送料架和第二导料架的滑动连接工作。

6、优选的，所述清理机构的内部依次设置有支撑板、弹簧、清理刷，所述装置主体两侧的内壁上设置有支撑板，支撑板通过螺丝与装置主体连接，便于将清理刷安装在装置内壁上。

7、优选的，所述支撑板的一侧设置有清理刷，清理刷皆与输送带和料斗接触，便于将附着在输送带和料斗表面的粉料扫下。

8、优选的，所述支撑板一侧的外壁上皆固定有弹簧，弹簧的一端与清理刷固定连接，为清理刷提供了缓冲力。

9、优选的，所述集料槽上方的装置主体内部设置有卸料口，卸料口与集料槽连通，且所述卸料口的内部设置有挡料板，挡料板的一端延伸至装置主体的外部，便于将装置底部的粉料排入集料槽中。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轮胎粉料斗提装置不仅便于将粉料顺利输送至裂解炉内，装置内的粉料提升完全，不会残留，而且便于对附着的粉料进行清理；

11、(1)通过设置有第一送料架、燕尾滑槽、燕尾滑块、第二导料架、出料口，向一侧拉动第二导料架，第二导料架带动燕尾滑块使其沿着燕尾滑槽滑动，使得出料口位于裂解炉料口的上方，从排料口排出的轮胎粉料落在第一送料架中，在第一送料架底部的斜面导向作用下，轮胎粉料进入到第二导料架中并通过出料口排入裂解炉中，从而便于将排料口与裂解炉料口衔接起来，进而便于将粉料顺利输送至裂解炉内；

12、(2)通过设置有集料槽、集料屉、卸料口、挡料板，当料箱内部的轮胎粉料完全排空时，将挡料板抽出，使得轮胎粉料通过卸料口落入至集料槽内部的集料屉中，再将挡料板送入卸料口中，对卸料口进行密封，并将集料屉抽出，将集料屉内部的轮胎粉料倒进料箱中，使得料斗将残留的轮胎粉料接住并再次提升，从而使得装置内的粉料提升完全，不会残留；

13、(3)通过设置有支撑板、弹簧、清理刷，在提升的过程中，由于清理刷通过支撑板固定在装置主体的内壁上，在输送带和料斗的运动过程中，清理刷将附着在输送带和料斗表面的粉料扫下，弹簧为清理刷提供了缓冲力，从而便于对附着的粉料进行清理。

技术特征：

1.一种轮胎粉料斗提装置，其特征在于，包括装置主体(1)、料箱(2)、输送带(5)、料斗(6)和送料机构(10)，所述料箱(2)固定在装置主体(1)一侧的外壁上，且所述料箱(2)通过入料口(3)与装置主体(1)连通，所述装置主体(1)的顶部安装有顶轮(4)，且所述装置主体(1)的底部安装有底轮(12)，所述输送带(5)安装在顶轮(4)和底轮(12)上，所述料斗(6)皆安装在输送带(5)的表面，所述顶轮(4)位置处的装置主体(1)内壁上安装有旋转驱动件(7)，旋转驱动件(7)的输出端与顶轮(4)固定连接，所述装置主体(1)两侧的内壁上设置有清理机构(11)，所述装置主体(1)顶部的一侧设置有排料口(9)，所述送料机构(10)设置在排料口(9)的下方，所述送料机构(10)的内部依次设置有第一送料架(1001)、燕尾滑槽(1002)、燕尾滑块(1003)、第二导料架(1004)、出料口(1005)，所述排料口(9)下方的装置主体(1)外壁上固定有第一送料架(1001)，所述第一送料架(1001)的一侧设置有第二导料架(1004)，且所述第二导料架(1004)的一端设置有出料口(1005)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎粉料斗提装置，其特征在于：所述装置主体(1)的底部设置有集料槽(13)，且所述集料槽(13)的内部设置有集料屉(14)，集料屉(14)的一端延伸至装置主体(1)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎粉料斗提装置，其特征在于：所述排料口(9)位置处的装置主体(1)内壁上固定有导料板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎粉料斗提装置，其特征在于：所述第一送料架(1001)两侧的外壁上皆设置有燕尾滑槽(1002)，且所述燕尾滑槽(1002)的内部滑动连接有燕尾滑块(1003)，燕尾滑块(1003)与第二导料架(1004)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎粉料斗提装置，其特征在于：所述清理机构(11)的内部依次设置有支撑板(1101)、弹簧(1102)、清理刷(1103)，所述装置主体(1)两侧的内壁上设置有支撑板(1101)，支撑板(1101)通过螺丝与装置主体(1)连接。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎粉料斗提装置，其特征在于：所述支撑板(1101)的一侧设置有清理刷(1103)，清理刷(1103)皆与输送带(5)和料斗(6)接触。

7.根据权利要求5所述的一种轮胎粉料斗提装置，其特征在于：所述支撑板(1101)一侧的外壁上皆固定有弹簧(1102)，弹簧(1102)的一端与清理刷(1103)固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种轮胎粉料斗提装置，其特征在于：所述集料槽(13)上方的装置主体(1)内部设置有卸料口(15)，卸料口(15)与集料槽(13)连通，且所述卸料口(15)的内部设置有挡料板(16)，挡料板(16)的一端延伸至装置主体(1)的外部。

技术总结
本技术公开了一种轮胎粉料斗提装置，包括装置主体、料箱、输送带、料斗和送料机构，所述料箱固定在装置主体一侧的外壁上，且所述料箱通过入料口与装置主体连通，所述装置主体的顶部安装有顶轮，且所述装置主体的底部安装有底轮，所述输送带安装在顶轮和底轮上，所述料斗皆安装在输送带的表面，所述装置主体两侧的内壁上设置有清理机构，所述装置主体顶部的一侧设置有排料口，所述送料机构设置在排料口的下方，所述排料口下方的装置主体外壁上固定有第一送料架，所述第一送料架的一侧设置有第二导料架。本技术不仅便于将粉料顺利输送至裂解炉内，装置内的粉料提升完全，不会残留，而且便于对附着的粉料进行清理。

技术研发人员：高莉华,徐立新,徐建新
受保护的技术使用者：湖北合得利循环科技有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/2/1