一种贴膜器及贴膜组件的制作方法

【】本技术涉及贴膜，特别涉及一种贴膜器及贴膜组件。

背景技术

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背景技术：

1、贴膜能够有效避免电子设备屏幕出现划痕或碎裂，但是在贴膜过程中，通常会遇到操作失误，如出现气泡等情况，需要取下保护膜重新贴合，在反复贴合的过程中会导致保护膜丧失粘性从而报废。

2、为此，电子设备贴膜器应运而生。但现有的贴膜器结构复杂，在固定电子设备和保护膜时，滑动件会前后滑动，导致贴膜时滑动件不能从保护膜的端部开始刮按，若手动将其移到保护膜端部再进行刮按，在移动过程中容易产生气泡，贴膜效率不佳。另外，在反复刮按后滑动件容易损坏，导致保护膜与屏幕间的气泡无法完全排除，由于滑动件不可拆卸更换，用户使用成本较高。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、为解决贴膜器结构复杂，滑动件不能从保护膜端部开始刮按等技术问题，本实用新型提供了一种贴膜器及贴膜组件。

2、本实用新型解决技术问题的方案是提供一种贴膜器，用于与保护膜组件配合以对电子设备进行贴膜，所述贴膜器包括固定外壳和滑动件，所述固定外壳包括框架和支撑板，所述框架和所述支撑板共同围合形成固定电子设备的容纳腔，所述支撑板上开设有与所述容纳腔连通的沿着支撑板长度方向设置的滑动槽，所述滑动件滑动连接于所述支撑板上的滑动槽中；

3、所述滑动件包括刮板以及与刮板连接的卡轨，所述刮板位于所述容纳腔中，所述支撑板端部朝向所述滑动槽设置有限位凸起，所述卡轨上设置有限位槽；当所述限位凸起卡入所述限位槽中时，所述刮板位于所述容纳腔的端部。

4、优选地，所述支撑板上开设有与所述滑动槽一端连通的拆卸口，所述拆卸口沿所述支撑板的宽度方向设置，所述限位凸起靠近所述拆卸口。

5、优选地，所述滑动件还包括操作板，所述刮板以及所述卡轨设置在所述操作板朝向所述支撑板的一侧，所述卡轨与所述操作板围合形成有卡槽，所述支撑板至少部分卡入所述卡槽中。

6、优选地，所述支撑板上朝向滑动槽设置有凸榫，所述凸榫与所述卡槽配合以使所述滑动件滑动连接于所述支撑板上的滑动槽中。

7、优选地，所述固定外壳还包括位于所述框架长度方向两端的两定位板，所述定位板上设置有定位柱用于定位保护膜组件。

8、优选地，至少一个所述定位板上设置有两个定位柱，且两个所述定位柱尺寸不同。

9、优选地，所述框架靠近所述定位板的两侧开设有缺口以让保护膜组件部分从所述缺口处伸出与所述定位柱配合定位。

10、优选地，所述刮板长度与所述容纳腔宽度匹配。

11、优选地，所述框架朝向所述容纳腔的相对的两个内侧面还分别设置有支撑结构，所述支撑结构包括前支撑柱和后支撑柱，所述前支撑柱靠近拆卸口设置，所述后支撑柱远离拆卸口设置，所述前支撑柱相对于所述支撑板的高度小于所述后支撑柱对于所述支撑板的高度。

12、本实用新型解决技术问题的又一方案是提供一种贴膜组件，包括保护膜组件和如前述的贴膜器。

13、与现有技术相比，本实用新型提供的一种贴膜器及贴膜组件，具有以下优点：

14、1.本实用新型实施例中提供的一种贴膜器，用于与保护膜组件配合以对电子设备进行贴膜，贴膜器包括固定外壳和滑动件，固定外壳包括框架和支撑板，框架和支撑板共同围合形成固定电子设备的容纳腔，支撑板上开设有与容纳腔连通的沿着支撑板长度方向设置的滑动槽，滑动件滑动连接于支撑板上的滑动槽中；滑动件包括刮板以及与刮板连接的卡轨，刮板位于容纳腔中，支撑板端部朝向滑动槽设置有限位凸起，卡轨上设置有限位槽；当限位凸起卡入限位槽中时，刮板位于所述容纳腔的端部。使用时，设置在滑动件卡轨上的限位槽和设置在支撑板上的限位凸起配合，使得滑动件稳定在容纳腔的一端保持不动，确保电子设备扣入时，滑动件的刮板从起始端依次按压保护膜，使得贴膜过程更加方便高效。

15、2.本实用新型实施例中提供的一种贴膜器，支撑板上开设有与滑动槽一端连通的拆卸口，拆卸口沿所述支撑板的宽度方向设置，限位凸起靠近拆卸口。滑动件变形损坏时，可以从拆卸口拆下换新，而不是导致整个贴膜器报废，可节约成本。

16、3.本实用新型实施例中提供的一种贴膜器，其中滑动件还包括操作板，刮板以及卡轨设置在操作板朝向支撑板的一侧，卡轨与操作板围合形成有卡槽，支撑板至少部分卡入卡槽中。支撑板上朝向滑动槽设置有凸榫，凸榫与卡槽配合以使所述滑动件滑动连接于所述支撑板上的滑动槽中。支撑板上的凸榫和滑动件上的卡槽配合形成滑动轨道，使得滑动件刮按保护膜时滑动更加平稳顺滑，且保证了贴膜器正反放置时滑动件不会脱落，便于收纳。

17、4.本实用新型实施例中提供的一种贴膜器，其中固定外壳还包括位于所框架长度方向两端的两定位板，定位板上设置有定位柱，保护膜组件包括保护膜、定位膜和底膜，保护膜设置于定位膜和底膜之间，定位膜两端设置有定位孔，定位孔与定位柱配合以固定保护膜组件。至少一个定位板上设置有两个定位柱，且两个定位柱尺寸不同，定位膜的至少一端也对应设置有两个定位孔，两个定位孔的尺寸分别对应两个定位柱设置。定位孔和定位柱配合保证贴膜组件和电子设备屏幕正对，防止保护膜贴歪，且定位孔和定位柱进行了防呆设计，有效防止组装保护膜组件时将其正反倒放。

18、5.本实用新型实施例中提供的一种贴膜器，其中刮板长度与容纳腔宽度匹配，即在滑动件滑动时，刮板可以将整个保护膜全部刮按一遍，有效提高贴膜效率，且可以避免产生气泡。

19、6.本实用新型实施例中提供的一种贴膜器，其中框架朝向容纳腔的且相对的两个内侧面还分别设置有支撑结构，支撑结构包括前支撑柱和后支撑柱，前支撑柱靠近拆卸口设置，后支撑柱远离拆卸口设置，前支撑柱相对于支撑板的高度小于后支撑对于支撑板的高度。支撑结构用于支撑电子设备，使保护膜相对于电子设备屏幕形成倾斜，使贴膜过程具有方向性，滑动件刮按保护膜时更方便赶出气体，不需要来回刮按。

20、7.本实用新型实施例中还提供一种贴膜组件，包括保护膜组件和贴膜器，保护膜组件和贴膜器配合以对电子设备的屏幕贴膜，贴膜组件包括贴膜器的有益效果，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种贴膜器，用于与保护膜组件配合以对电子设备进行贴膜，其特征在于：所述贴膜器包括固定外壳和滑动件，所述固定外壳包括框架和支撑板，所述框架和所述支撑板共同围合形成固定电子设备的容纳腔，所述支撑板上开设有与所述容纳腔连通的沿着支撑板长度方向设置的滑动槽，所述滑动件滑动连接于所述支撑板上的滑动槽中；

2.如权利要求1所述的贴膜器，其特征在于：所述支撑板上开设有与所述滑动槽一端连通的拆卸口，所述拆卸口沿所述支撑板的宽度方向设置，所述限位凸起靠近所述拆卸口。

3.如权利要求1所述的贴膜器，其特征在于：所述滑动件还包括操作板，所述刮板以及所述卡轨设置在所述操作板朝向所述支撑板的一侧，所述卡轨与所述操作板围合形成有卡槽，所述支撑板至少部分卡入所述卡槽中。

4.如权利要求3所述的贴膜器，其特征在于：所述支撑板上朝向滑动槽设置有凸榫，所述凸榫与所述卡槽配合以使所述滑动件滑动连接于所述支撑板上的滑动槽中。

5.如权利要求1所述的贴膜器，其特征在于：所述固定外壳还包括位于所述框架长度方向两端的两定位板，所述定位板上设置有定位柱用于定位保护膜组件。

6.如权利要求5所述的贴膜器，其特征在于：至少一个所述定位板上设置有两个定位柱，且两个所述定位柱尺寸不同。

7.如权利要求5所述的贴膜器，其特征在于：所述框架靠近所述定位板的两侧开设有缺口以让保护膜组件部分从所述缺口处伸出与所述定位柱配合定位。

8.如权利要求1所述的贴膜器，其特征在于：所述刮板长度与所述容纳腔宽度匹配。

9.如权利要求1所述的贴膜器，其特征在于：所述框架朝向所述容纳腔的相对的两个内侧面还分别设置有支撑结构，所述支撑结构包括前支撑柱和后支撑柱，所述前支撑柱靠近拆卸口设置，所述后支撑柱远离拆卸口设置，所述前支撑柱相对于所述支撑板的高度小于所述后支撑柱对于所述支撑板的高度。

10.一种贴膜组件，其特征在于：包括保护膜组件和如权利要求1-9任一项所述的贴膜器。

技术总结
本技术涉及贴膜技术领域，特别涉及一种贴膜器，用于与保护膜组件配合以对电子设备进行贴膜，贴膜器包括固定外壳和滑动件，固定外壳包括框架和支撑板，框架和支撑板共同围合形成固定电子设备的容纳腔，支撑板上开设有与容纳腔连通的沿着支撑板长度方向设置的滑动槽，滑动件滑动连接于支撑板上的滑动槽中；滑动件包括刮板以及与刮板连接的卡轨，刮板位于所述容纳腔中，支撑板端部朝向滑动槽设置有限位凸起，卡轨上设置有限位槽；当限位凸起卡入所述限位槽中时，刮板位于容纳腔的端部。使用时，滑动件卡轨上的限位槽和设置在支撑板上的限位凸起配合，使得滑动件稳定在容纳腔的一端，确保滑动件的刮板从起始端依次按压保护膜，使得贴膜过程更加方便高效。

技术研发人员：林晓炯
受保护的技术使用者：深圳市邦克仕科技有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15