膜边切除检测装置的制作方法

本技术涉及医用耗材领域，尤其涉及一种膜边切除检测装置。

背景技术：

1、医用薄膜作为一种无菌外科手术用品，已在医疗外科手术、穿刺手术等手术过程中使用。在薄膜生产过程中需要对半成品薄膜进行切边处理(即：切除掉半成品薄膜两侧的废边)，但在实际的切边过程中会存在膜边存留、无法完全切下的情况，导致不合格产品(即：未进行切边处理的薄膜)流入市场。

2、目前，被切下的膜边会被传送装置进行缠绕收集后，统一进行处理，而由于切边机器处于高速运转状态，漏切膜边的薄膜依然会进入成品工序，而无法进行有效的区分和后续处理，致使漏切膜边的薄膜不易被发现，影响后续产品的质量。

3、针对相关技术中漏切膜边的薄膜不易被检测发现，影响后续产品质量的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

4、由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种膜边切除检测装置，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种膜边切除检测装置，可实现对膜边切除的双重检测，检测精度高、实时性好，能够保证膜边的充分切除，提高产品质量。

2、本实用新型的目的可采用下列方案来实现：

3、本实用新型提供了一种膜边切除检测装置，所述膜边切除检测装置包括：

4、安装板；

5、第一导辊，所述第一导辊设置于所述安装板上；

6、第二导辊，所述第二导辊设置于所述安装板上；

7、第三导辊，所述第三导辊设置于所述安装板上且位于所述第一导辊与所述第二导辊之间，所述第三导辊至少能在第一位置与第二位置之间移动，被切除的膜边能依次绕过所述第一导辊、所述第三导辊和所述第二导辊；

8、第一检测元件，所述第一检测元件设置于所述安装板上；

9、存在所述膜边绕过所述第三导辊时，所述膜边挤压所述第三导辊移动至所述第一位置，所述第一检测元件检测所述第三导辊的第一位置信息；

10、不存在所述膜边绕过所述第三导辊时，所述第三导辊移动至所述第二位置，所述第一检测元件检测所述第三导辊的第二位置信息。

11、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一导辊和/或所述第二导辊上设有用于检测所述膜边经过的第二检测元件。

12、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二检测元件为光电传感器。

13、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述安装板上设有位置调节孔，所述第三导辊穿过所述位置调节孔，且所述第三导辊能在所述位置调节孔内移动，所述第一导辊和所述第二导辊分别位于所述位置调节孔的两侧。

14、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述位置调节孔为开设于所述安装板上的弧形通孔，所述位置调节孔由靠近所述第一导辊向靠近所述第二导辊方向逐渐向上弯转倾斜，所述第一检测元件位于所述位置调节孔的底部。

15、在本实用新型的一较佳实施方式中，存在所述膜边绕过所述第三导辊时，所述膜边挤压所述第三导辊移动至所述位置调节孔的顶部，所述第三导辊与所述第一检测元件相分离。

16、在本实用新型的一较佳实施方式中，不存在所述膜边绕过所述第三导辊时，所述第三导辊移动至所述位置调节孔的底部，所述第三导辊与所述第一检测元件相接触。

17、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一导辊、所述第二导辊和所述第三导辊的轴向相平行且均与所述安装板的板面相垂直，所述第二导辊上具有贯穿所述第二导辊的通道，所述通道的贯穿方向与所述第二导辊的轴向相垂直；

18、存在所述膜边绕过所述第三导辊时，所述膜边的底面与所述第一导辊的顶部辊面相压紧，所述膜边的顶面与所述第三导辊的底部辊面相压紧，且所述膜边穿过所述通道并与膜边收集装置相连。

19、在本实用新型的一较佳实施方式中，当所述膜边挤压所述第三导辊移动至所述位置调节孔的顶部时，所述第三导辊的底部辊面的高度小于所述第一导辊的顶部辊面的高度，且所述第三导辊的底部辊面的高度小于所述通道的高度。

20、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一导辊与所述第三导辊之间设置有连杆，所述连杆的两端分别与所述第一导辊的中心轴和所述第三导辊的中心轴铰接。

21、在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一检测元件为光电传感器。

22、由上所述，本实用新型的膜边切除检测装置的特点及优点是：在安装板上设置有第一导辊、第二导辊以及位于第一导辊与第二导辊之间的第三导辊，第三导辊在安装板上至少能在第一位置与第二位置之间移动，将被切除的膜边能依次绕过第一导辊、第三导辊和第二导辊后被膜边收集装置进行卷曲收集，在检测过程中，当存在膜边绕过第三导辊时，膜边会挤压第三导辊移动至第一位置，此时，第一检测元件可检测第三导辊的第一位置信息，则可认为膜边已从薄膜上顺利切下；当不存在膜边绕过第三导辊时，第三导辊移动至第二位置，第一检测元件可检测第三导辊的第二位置信息，则可认为出现膜边检测异常的情况，可能存在膜边未从薄膜上顺利切下的情况，以便工作人员实时检测对应范围内的薄膜，保证膜边的充分切除，提高产品质量，本实用新型的膜边切除检测装置具有检测精度高、实时性好的特点，适于推广使用。

技术特征：

1.一种膜边切除检测装置，其特征在于，所述膜边切除检测装置包括：

2.如权利要求1所述的膜边切除检测装置，其特征在于，所述第一导辊和/或所述第二导辊上设有用于检测所述膜边经过的第二检测元件。

3.如权利要求2所述的膜边切除检测装置，其特征在于，所述第二检测元件为光电传感器。

4.如权利要求1所述的膜边切除检测装置，其特征在于，所述安装板上设有位置调节孔，所述第三导辊穿过所述位置调节孔，且所述第三导辊能在所述位置调节孔内移动，所述第一导辊和所述第二导辊分别位于所述位置调节孔的两侧。

5.如权利要求4所述的膜边切除检测装置，其特征在于，所述位置调节孔为开设于所述安装板上的弧形通孔，所述位置调节孔由靠近所述第一导辊向靠近所述第二导辊方向逐渐向上弯转倾斜，所述第一检测元件位于所述位置调节孔的底部。

6.如权利要求5所述的膜边切除检测装置，其特征在于，存在所述膜边绕过所述第三导辊时，所述膜边挤压所述第三导辊移动至所述位置调节孔的顶部，所述第三导辊与所述第一检测元件相分离。

7.如权利要求5或6所述的膜边切除检测装置，其特征在于，不存在所述膜边绕过所述第三导辊时，所述第三导辊移动至所述位置调节孔的底部，所述第三导辊与所述第一检测元件相接触。

8.如权利要求6所述的膜边切除检测装置，其特征在于，所述第一导辊、所述第二导辊和所述第三导辊的轴向相平行且均与所述安装板的板面相垂直，所述第二导辊上具有贯穿所述第二导辊的通道，所述通道的贯穿方向与所述第二导辊的轴向相垂直；

9.如权利要求8所述的膜边切除检测装置，其特征在于，当所述膜边挤压所述第三导辊移动至所述位置调节孔的顶部时，所述第三导辊的底部辊面的高度小于所述第一导辊的顶部辊面的高度，且所述第三导辊的底部辊面的高度小于所述通道的高度。

10.如权利要求1所述的膜边切除检测装置，其特征在于，所述第一导辊与所述第三导辊之间设置有连杆，所述连杆的两端分别与所述第一导辊的中心轴和所述第三导辊的中心轴铰接。

11.如权利要求1所述的膜边切除检测装置，其特征在于，所述第一检测元件为光电传感器。

技术总结
本技术为一种膜边切除检测装置，该膜边切除检测装置包括安装板、第一导辊、第二导辊、第三导辊和第一检测元件，第一导辊、第二导辊、第三导辊和第一检测元件均设置于安装板上，第三导辊位于所述第一导辊与第二导辊之间，第三导辊至少能在第一位置与第二位置之间移动，被切除的膜边能依次绕过第一导辊、第三导辊和第二导辊；存在膜边绕过第三导辊时，膜边挤压第三导辊移动至第一位置，第一检测元件检测第三导辊的第一位置信息；不存在膜边绕过第三导辊时，第三导辊移动至第二位置，第一检测元件检测第三导辊的第二位置信息。本技术解决了漏切膜边的薄膜不易被检测发现的技术问题，为产品的质量提供保障。

技术研发人员：蔡樊贵,陈莎莎,王荣
受保护的技术使用者：雷诺丽特朗活医药耗材（北京）有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/5