震刮一体输送机的制作方法

本技术涉及输送机，特别是震刮一体输送机。

背景技术：

1、在铝电粉体自动生产线中，钵体会经过自动装料机进行自动装料工序，自动装料机将几种颗粒大小不一的粉料自动装料至钵体内，在自动装料工序中，粉料定量下落后，钵体内的粉体呈中间高高四周低的状态，若直接以中间高四周低的状态进入至后续的烧结炉加热，会导致受热不均匀，所以在钵体进入烧结前，需要使钵体内的粉料尽量均匀，使得钵体内的粉料的上端呈较为平整的状态。

2、对于铝电粉体生产线的钵体内粉料的均匀这一步骤，现有的技术中仅使用震动装置驱动钵体产生强烈的振动，使用强烈的震动震平粉料，但这样做会导致已搅拌均匀的粉料出现大颗粒粉料下沉小颗粒上浮的现象，使得各种不同的颗粒在钵体内分布不均匀。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：提供震刮一体输送机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

2、本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

3、震刮一体输送机，包括：

4、钵体输送线；

5、震刮抬升组件，所述震刮抬升组件用于将所述钵体输送线上的钵体抬升远离所述钵体输送线；

6、刮动组件，所述刮动组件设置于所述震刮抬升组件的上方；所述刮动组件包括刮动驱动结构和刮动件，所述刮动驱动结构驱动所述刮动件绕竖直轴线旋转；

7、微震组件，所述微震组件驱动钵体震动。

8、通过上述技术方案，装好料的钵体经钵体输送线输送至本震刮一体输送机的中心处，随后震刮抬升组件顶起钵体，使得钵体离开钵体输送线，当钵体被顶起到达指定位置后。

9、随后刮动驱动结构启动，带动刮动件慢速转动数圈完成刮平动作，刮平动作完成后，刮平电机停止转动。

10、随后微震组件启动，产生震动，使得钵体内的粉体被逐渐震平。

11、随后震刮抬升组件驱动钵体下降，使得钵体落于钵体输送线的传送辊上。钵体输送线继续对钵体进行运输，钵体输送至下一工序，等待输送前面工序装好料的下一个钵体。

12、通过这样设置，可使用刮动件对钵体内的粉料进行初步的刮平，随后通过微震组件对钵体内的粉料进行震平，可避免采用强烈的振动导致出现大颗粒粉料下沉小颗粒上浮的现象，使得钵体内的粉料更加均匀。

13、作为上述技术方案的进一步改进，所述刮动件的下端设有多个齿状结构。

14、通过上述技术方案，齿状结构可深入至钵体的粉料内部，随着刮动件的旋转，使得钵体的粉料可进一步混合，使得粉料的混合更加均匀。

15、齿状结构将粉料的上端刮成多个截面呈三角形或梯形的圆环，随后微震组件产生较小的振动即可将钵体内的粉尘震平，从而避免使用较强烈的振动，进而避免出现大颗粒粉料下沉小颗粒上浮的现象。

16、作为上述技术方案的进一步改进，所述刮动驱动结构设置为旋转电机。

17、作为上述技术方案的进一步改进，所述震刮抬升组件包括抬升驱动件和钵体抬升架，所述抬升驱动件驱动所述钵体抬升架沿竖直方向运动。

18、作为上述技术方案的进一步改进，所述钵体输送线为辊轴式输送线，所述钵体输送线包括多个沿传送方向间隔排列的传送辊；所述钵体抬升架设有多个抬升杆，多个所述抬升杆矩阵排布，多个所述抬升杆间距排布，沿传送方向排列的多个所述抬升杆之间的间距大于所述传送辊的直径。

19、通过上述技术方案，沿传送方向排列的多个所述抬升杆之间的间距大于所述传送辊的直径，使得抬升杆可从相邻的两个传送辊之间穿出，从而实现对于传送辊上的钵体的抬升，以使得钵体远离钵体输送线。

20、作为上述技术方案的进一步改进，所述抬升杆的上端固定有多个接料胶垫。

21、通过上述技术方案，通过设置接料胶垫，在抬升驱动件驱动抬升杆上升的过程中，接料胶垫可起到钵体与抬升杆之间的缓冲作用，以避免钵体由于冲击较大而导致使用寿命缩短。

22、作为上述技术方案的进一步改进，所述抬升驱动件设置为直线气缸。

23、作为上述技术方案的进一步改进，所述抬升驱动件套设有第一防尘罩。

24、通过上述技术方案，第一防尘罩用于对抬升驱动件进行防尘，以避免粉尘进入至抬升驱动件内部导致抬升驱动件的寿命缩短或抬升驱动件的损坏。

25、作为上述技术方案的进一步改进，所述微震组件包括：

26、震动安装座；

27、两个固定于所述震动安装座的对夹结构，所述对夹结构设置于所述钵体输送线的上方；两个所述对夹结构对称设置于所述钵体输送线的两侧；所述对夹结构设有夹持件，两个所述对夹结构的所述夹持件反向运动；

28、固定于所述震动安装座的振动结构。

29、通过上述技术方案，对夹结构可避免振动导致钵体发生位移，从而保证钵体位于本震刮一体输送机的中心处。

30、作为上述技术方案的进一步改进，所述振动结构为气动振动器。

31、本实用新型的有益效果是：使得钵体内的粉料更加均匀。

32、本实用新型用于输送机技术领域。

技术特征：

1.震刮一体输送机，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的震刮一体输送机，其特征在于：所述刮动件的下端设有多个齿状结构。

3.根据权利要求1所述的震刮一体输送机，其特征在于：所述刮动驱动结构设置为旋转电机。

4.根据权利要求1所述的震刮一体输送机，其特征在于：所述震刮抬升组件包括抬升驱动件和钵体抬升架，所述抬升驱动件驱动所述钵体抬升架沿竖直方向运动。

5.根据权利要求4所述的震刮一体输送机，其特征在于：所述钵体输送线为辊轴式输送线，所述钵体输送线包括多个沿传送方向间隔排列的传送辊；所述钵体抬升架设有多个抬升杆，多个所述抬升杆矩阵排布，多个所述抬升杆间距排布，沿传送方向排列的多个所述抬升杆之间的间距大于所述传送辊的直径。

6.根据权利要求5所述的震刮一体输送机，其特征在于：所述抬升杆的上端固定有多个接料胶垫。

7.根据权利要求4所述的震刮一体输送机，其特征在于：所述抬升驱动件设置为直线气缸。

8.根据权利要求4所述的震刮一体输送机，其特征在于：所述抬升驱动件套设有第一防尘罩。

9.根据权利要求1所述的震刮一体输送机，其特征在于：所述微震组件包括：

10.根据权利要求9所述的震刮一体输送机，其特征在于：所述振动结构为气动振动器。

技术总结
本技术公开了震刮一体输送机，包括：钵体输送线；震刮抬升组件，所述震刮抬升组件用于将所述钵体输送线上的钵体抬升远离所述钵体输送线；刮动组件，所述刮动组件设置于所述震刮抬升组件的上方；所述刮动组件包括刮动驱动结构和刮动件，所述刮动驱动结构驱动所述刮动件绕竖直轴线旋转；微震组件，所述微震组件驱动钵体震动。可使用刮动件对钵体内的粉料进行初步的刮平，随后通过微震组件对钵体内的粉料进行震平，可避免采用强烈的振动导致出现大颗粒粉料下沉小颗粒上浮的现象，使得钵体内的粉料更加均匀。

技术研发人员：李建新,何灯
受保护的技术使用者：佛山市生隆陶业设备有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15