收料机构的制作方法

本技术涉及生产废料收料装置，特别是一种收料机构。

背景技术：

1、目前，在工业生产过程中，对于一些废料，在收集时通常是通过撕料机构将废料从工件上撕除并放置于收料盒内，当撕料机构为多个时，收料盒很快会被填满。此时则需要对生产设备停机并清理收料盒内的废料，以防止生产设备继续作业从而对换膜人员造成安全隐患，保证换膜人员的安全，但这会严重影响生产效率。

技术实现思路

1、鉴于上述状况，有必要提供一种收料机构，能够在保证换膜人员安全的同时，还不影响生产效率。

2、本实用新型实施例提出了一种收料机构，用于收集废料，包括：载台；收料盒，设于所述载台上，所述收料盒包括用于放置废料的收料槽；旋转轴，转动设于所述载台上，所述旋转轴包括与所述收料槽连通的轴腔；驱动组件，设于所述载台上，所述驱动组件与所述旋转轴连接，并用于驱动所述旋转轴转动；拨料组件，设于所述收料槽内，所述拨料组件与所述旋转轴连接，所述拨料组件的转动中心与所述旋转轴的转动中心重合，所述旋转轴用于带动所述拨料组件转动，并使所述拨料组件对废料的向心力从转动中心至拨料组件的边缘位置逐渐增大，以将所述收料槽内的废料拨至朝转动中心汇聚，并通过所述轴腔内以进行收集。

3、上述的收料机构，通过驱动组件驱动旋转轴带动拨料组件转动并使拨料组件对废料的向心力逐渐减少，以使拨料组件将收料槽内的废料拨至朝转动中心汇聚，并通过轴腔进行收集，在换料时生产设备能够继续作业，并可在保证换膜人员安全的同时，还不影响生产效率。

4、在一些实施例中，所述拨料组件包括：支撑件，与所述旋转轴连接；拨料件，与所述支撑件连接，且与所述收料槽的槽底间隔设置，所述拨料件为弧形状，且曲率半径从所述拨料件的自由端朝转动中心逐渐减小，以容许所述拨料件在转动时拨动所述收料槽内的废料朝转动中心汇聚。

5、在一些实施例中，所述拨料件靠近所述收料槽槽底的一侧为锯齿状或梳齿状，以方便将所述收料槽槽底的废料拨至所述轴腔内。

6、在一些实施例中，所述拨料组件还包括：固定件，设于所述拨料件远离所述收料槽槽底的一侧，所述固定件的一端连接所述支撑件，所述固定件连接所述支撑件一端的宽度大于所述固定件远离所述支撑件一端的宽度。

7、在一些实施例中，所述收料槽槽底间隔设有多组吹气孔，以吹起所述收料槽槽底的废料。

8、在一些实施例中，所述收料机构还包括：连接件，设于所述拨料组件背离所述收料槽槽底的一侧；盖板，设于所述连接件背离所述拨料组件的一端，用于封盖所述收料槽的部分槽口，以防止废料从所述收料槽被吹出。

9、在一些实施例中，所述驱动组件包括：驱动件，设于所述载台上；传动件，分别套设于所述旋转轴和所述驱动件的驱动端，所述驱动件用于驱动所述传动件带动所述旋转轴转动。

10、在一些实施例中，所述收料机构还包括感测组件，所述感测组件包括：转动件，凸设于所述旋转轴上，且位于所述收料盒的下方，用于跟随所述旋转轴转动；感测件，设于所述载台上，包括一与所述转动件适配的感测槽，所述感测槽内设有感测光线，所述感测件用于根据所述转动件是否转动至所述感测槽内确定所述驱动件是否损坏。

11、在一些实施例中，所述收料机构还包括：保护罩，设于所述载台的背离所述收料盒的一侧，用于罩设于所述传动件、所述驱动件的驱动端及所述感测组件的外侧。

12、在一些实施例中，所述收料机构还包括：抽气模组，设于所述旋转轴远离所述收料盒的一端，且连通所述轴腔，用于将拨至所述轴腔内的废料抽出以进行收集。

技术特征：

1.一种收料机构，用于收集废料，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的收料机构，其特征在于，所述拨料组件包括：

3.如权利要求2所述的收料机构，其特征在于，所述拨料件靠近所述收料槽槽底的一侧为锯齿状或梳齿状，以方便将所述收料槽槽底的废料拨至所述轴腔内。

4.如权利要求2所述的收料机构，其特征在于，所述拨料组件还包括：

5.如权利要求1所述的收料机构，其特征在于，所述收料槽槽底间隔设有多组吹气孔，以吹起所述收料槽槽底的废料。

6.如权利要求5所述的收料机构，其特征在于，所述收料机构还包括：

7.如权利要求1所述的收料机构，其特征在于，所述驱动组件包括：

8.如权利要求7所述的收料机构，其特征在于，所述收料机构还包括感测组件，所述感测组件包括：

9.如权利要求8所述的收料机构，其特征在于，所述收料机构还包括：

10.如权利要求1所述的收料机构，其特征在于，所述收料机构还包括：

技术总结
一种收料机构，用于收集废料，包括：载台；收料盒，设于载台上，收料盒包括用于放置废料的收料槽；旋转轴，转动设于载台上，旋转轴包括与收料槽连通的轴腔；驱动组件，设于载台上，驱动组件与旋转轴连接，并用于驱动旋转轴转动拨料组件，设于收料槽内，拨料组件与旋转轴连接，拨料组件的转动中心与旋转轴的转动中心重合，旋转轴用于带动拨料组件转动，并使拨料组件对废料的向心力从转动中心至拨料组件的边缘位置逐渐增大，以将收料槽内的废料拨至朝转动中心汇聚，并通过轴腔内进行收集。上述的收料机构在换料时生产设备能够继续作业，并可在保证换膜人员安全的同时，还不影响生产效率。

技术研发人员：朱世柱,胡兴亿,李泉林,杜康,张自强
受保护的技术使用者：富联裕展科技（深圳）有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/2/1