本技术涉及丝盘,尤其涉及一种能够改变缠绕空间的丝盘。
背景技术:
1、硅芯作为生产多晶硅时还原炉内多晶硅料沉积的载体,在制备时,通常会将切割后的硅棒在充满惰性气体的真空炉膛内用高频感应加热,使其顶部局部熔化,再放入籽晶后慢慢向上提拉,最终形成细长硅芯,而在硅棒的切割过程中,通常需要把金刚线转向缠绕在丝盘上,再通过金刚线完成切割工作,由于目前的丝盘大多为一体式结构且缠绕空间固定,当需要缠绕大量的金刚线时,可能会因为丝盘空间的不够,从而导致使用不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。
2、本实用新型采用了如下技术方案:一种能够改变缠绕空间的丝盘,包括盘体,所述盘体的一侧设置有一号拼接盘,所述盘体和一号拼接盘之间设置有二号拼接盘和三号拼接盘,所述盘体的一侧装有螺柱,所述一号拼接盘、二号拼接盘和三号拼接盘的一侧均装有定位座,所述二号拼接盘和三号拼接盘相对于定位座的一侧以及盘体的一侧均开设有定位槽,所述螺柱之间设置有螺杆,所述螺杆的一端固装有限位块,所述一号拼接盘、二号拼接盘和三号拼接盘的表面均开设有限位槽,所述一号拼接盘和盘体的表面均安装有支撑轴。
3、较佳的,所述定位座的表面固装有凸棱,所述定位槽的表面开设有凹槽。据此,凸棱和凹槽能够避免定位座在定位槽中晃动。
4、较佳的,所述限位块的表面装有挡片,所述限位槽的表面开设有对接槽。据此,改变挡片和对接槽位置能够辅助定位一号拼接盘、二号拼接盘和三号拼接盘。
5、较佳的,所述螺柱的内壁设置有螺纹,且螺纹与螺杆相啮合,所述螺杆的一端还装有转把,所述转把的四周均开设有防滑槽。据此,通过转动螺杆能够使其在螺柱内移动。
6、较佳的,所述一号拼接盘的表面位于螺杆的位置处开设有沉槽。据此,沉槽能够避免螺杆一端凸起在外侧。
7、较佳的,所述盘体的表面设置有辅助装置,所述的辅助装置包括限位架,所述限位架固装在盘体的表面,所述限位架的一端设置有延伸杆。据此,限位架能够防止金刚线跑偏。
8、较佳的,所述延伸杆的一端装有一号磁块,所述限位架的内部装有二号磁块。据此,相互吸附的一号磁块和二号磁块能够使延伸杆定位在限位架上。
9、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
10、1、本实用新型中,实际使用时,通过设置盘体、一号拼接盘、二号拼接盘、三号拼接盘、螺柱、定位座、定位槽、螺杆、限位块、限位槽和支撑轴,利用灵活组装一号拼接盘、二号拼接盘和三号拼接盘的方式,使盘体上的缠绕空间能够根据实际情况增加改变,起到了调节盘体长度的作用,进而方便了盘体的使用。
11、2、本实用新型中,实际使用时,通过设置辅助装置,避免了金刚线在盘体一侧跑偏的情况出现,起到了限位金刚线的作用。
1.一种能够改变缠绕空间的丝盘,包括盘体(1),其特征在于:所述盘体(1)的一侧设置有一号拼接盘(2),所述盘体(1)和一号拼接盘(2)之间设置有二号拼接盘(3)和三号拼接盘(4),所述盘体(1)的一侧装有螺柱(5),所述一号拼接盘(2)、二号拼接盘(3)和三号拼接盘(4)的一侧均装有定位座(6),所述二号拼接盘(3)和三号拼接盘(4)相对于定位座(6)的一侧以及盘体(1)的一侧均开设有定位槽(8),所述螺柱(5)之间设置有螺杆(10),所述螺杆(10)的一端固装有限位块(11),所述一号拼接盘(2)、二号拼接盘(3)和三号拼接盘(4)的表面均开设有限位槽(14),所述一号拼接盘(2)和盘体(1)的表面均安装有支撑轴(17)。
2.根据权利要求1所述的能够改变缠绕空间的丝盘,其特征在于:所述定位座(6)的表面固装有凸棱(7),所述定位槽(8)的表面开设有凹槽(9)。
3.根据权利要求1所述的能够改变缠绕空间的丝盘,其特征在于:所述限位块(11)的表面装有挡片(12),所述限位槽(14)的表面开设有对接槽(15)。
4.根据权利要求1所述的能够改变缠绕空间的丝盘,其特征在于:所述螺柱(5)的内壁设置有螺纹,且螺纹与螺杆(10)相啮合,所述螺杆(10)的一端还装有转把(13),所述转把(13)的四周均开设有防滑槽。
5.根据权利要求4所述的能够改变缠绕空间的丝盘,其特征在于:所述一号拼接盘(2)的表面位于螺杆(10)的位置处开设有沉槽(16)。
6.根据权利要求1所述的能够改变缠绕空间的丝盘,其特征在于:所述盘体(1)的表面设置有辅助装置,所述的辅助装置包括限位架(18),所述限位架(18)固装在盘体(1)的表面,所述限位架(18)的一端设置有延伸杆(19)。
7.根据权利要求6所述的能够改变缠绕空间的丝盘,其特征在于:所述延伸杆(19)的一端装有一号磁块(20),所述限位架(18)的内部装有二号磁块(21)。