本技术涉及摩托车制动卡钳本体加工设备的零部件领域，具体涉及一种矩阵式料盘。
背景技术：
1、制动卡钳是摩托车制动系统中的重要组成部分，其包括钳体、制动片以及活塞，活塞安装在钳体上，通过刹车泵推送活塞，制动片安装在活塞上，通过制动片与车轮上的刹车盘摩擦接触实现制动；
2、目前，对于制动卡钳钳体的加工都是通过桁架机器人等设备实现自动化或者半自动化加工，在加工时将待加工的制动卡钳本体放置在料盘上，料盘上间隔放置多个待加工的制动卡钳本体，每个制动卡钳本体都需要垂直放置在料盘中以保证加工时左右两侧加工的孔、槽的对称性及直线度，且市面上用于放置制动卡钳本体的料盘基本上间距都是固定的，对于不同宽度的制动卡钳本体都需要重新设计一个料盘来适配，较为浪费资源且成本高，有必要对此进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
2、提供一种矩阵式料盘。
3、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种矩阵式料盘，包括料盘本体，其特征在于：所述料盘本体上设有至少一组相对设置的支撑板，两支撑板之间形成放置通道，两支撑板相对位置上分别设有间隔设置的多个放置缺口，所述支撑板朝向料盘本体的一面与料盘本体之间设有可促使支撑板靠近或远离从而调节放置通道大小的调节组件。
4、采用上述技术方案，将支撑板通过调节组件连接在料盘本体上，通过调节组件调节支撑板之间的距离以适配不同宽度的制动卡钳本体，提高料盘的通用性，现有技术中的料盘上用于放置制动卡钳本体的放置槽其宽度都是固定的，通用性较差，对于不同宽度的制动卡钳本体在加工时往往需要制造不同规格的料盘来适配，不仅加工成本较高且影响生产效率。
5、上述的一种矩阵式料盘可进一步设置为：所述调节组件包括支撑板上与支撑板呈l字形设置的连接板，所述调节组件设置在连接板与料盘本体之间。
6、采用上述技术方案，将调节组件设置在连接板与料盘本体之间，距离更紧，调节更方便。
7、上述的一种矩阵式料盘可进一步设置为：所述连接板上设有多个间隔设置的调节长槽，所述料盘本体在调节长槽相对应位置设有与调节长槽适配的连接孔，所述连接孔与调节长槽之间通过紧固件连接。
8、采用上述技术方案，在连接板上设置多个间隔设置的调节长槽、料盘本体在调节长槽相对应位置设置连接螺纹孔，通过紧固件将两者进行连接，当需要对两支撑板之间的间距进行调节时松开紧固件将支撑板通过连接板拉动到相应位置后重新锁紧即可，当然也可以将连接螺纹孔设置在连接板上，将调节长槽设置在料盘本体上，这是无需付出创造性劳动的改变。
9、上述的一种矩阵式料盘可进一步设置为：两支撑板之间在各放置缺口其中一侧垂直安装有压紧板，压紧板两端分别通过压力保持组件安装于支撑板中。
10、采用上述技术方案，在放置缺口其中一侧设置压紧板，制动卡钳本体在放置于放置缺口中后其中一侧与压紧板抵触，由于压紧板是通过压力保持组件垂直安装在放置缺口中的，因此在制动卡钳本体一端与压紧板抵触后可以保证制动卡钳本体的垂直放置，保证产品加工时两侧的直线度。
11、上述的一种矩阵式料盘可进一步设置为：所述压力保持组件包括设置于支撑板上的安装窗口，所述安装窗口一端设有与安装窗口连通的定位缺口，安装窗口中设置有压缩弹簧，所述压紧板一端穿入定位缺口中并通过压缩弹簧限位于定位缺口中，所述压缩弹簧一端与安装窗口抵接另一端与压紧板抵接。
12、采用上述技术方案，将压紧板的两端分别穿入两个支撑板的定位缺口中，并通过安装在安装窗口中的压缩弹簧压紧，保证压紧板的垂直度，且压缩弹簧的设置可以略微提升料盘对制动卡钳本体厚度的适配性。
13、本实用新型的有益效果为：对制动卡钳本体宽度的适配性好且压紧板的设置可以保证制动卡钳本体在加工时的垂直放置，提高良品率。
14、下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
1.一种矩阵式料盘，包括料盘本体，其特征在于：所述料盘本体上设有至少一组相对设置的支撑板，两支撑板之间形成放置通道，两支撑板相对位置上分别设有间隔设置的多个放置缺口，所述支撑板朝向料盘本体的一面与料盘本体之间设有可促使支撑板靠近或远离从而调节放置通道大小的调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种矩阵式料盘，其特征在于：所述调节组件包括支撑板上与支撑板呈l字形设置的连接板，所述调节组件设置在连接板与料盘本体之间。
3.根据权利要求2所述的一种矩阵式料盘，其特征在于：所述连接板上设有多个间隔设置的调节长槽，所述料盘本体在调节长槽相对应位置设有与调节长槽适配的连接孔，所述连接孔与调节长槽之间通过紧固件连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种矩阵式料盘，其特征在于：两支撑板之间在各放置缺口其中一侧垂直安装有压紧板，压紧板两端分别通过压力保持组件安装于支撑板中。
5.根据权利要求4所述的一种矩阵式料盘，其特征在于：所述压力保持组件包括设置于支撑板上的安装窗口，所述安装窗口一端设有与安装窗口连通的定位缺口，安装窗口中设置有压缩弹簧，所述压紧板一端穿入定位缺口中并通过压缩弹簧限位于定位缺口中，所述压缩弹簧一端与安装窗口抵接另一端与压紧板抵接。