一种新型袖口式包装机的制作方法

本技术涉及包装机，具体为一种新型袖口式包装机。

背景技术：

1、胶带包装机是对胶带进行包装的机器，胶带包装多采用传统方式，用热风炉或者是热风机把收缩膜套在胶带上，然后再用热风吹收缩膜，使收缩膜达到收缩状态，从而完成包装，也有采用袖口式包装机对胶带进行包装的，但是现有的袖口式包装机自动化程度较低，现阶段处于半自动状态，对包装效率造成影响。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型袖口式包装机，解决了以上技术背景的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型袖口式包装机，由产品输送带对待包装的若干个产品进行输送，包括机架，在所述机架上分别设置有：

3、剥离机构，位于产品的上料区域内，与产品输送带的输送末端衔接，用于待包装产品之间的剥离；

4、到料机构，用于感应产品是否到位；

5、入料机构，叠加设置在到料机构的上部，用于推动产品朝着包装膜所在的出料口的位置移动；

6、切刀机构，位于所述出料口的内部，用于产品覆膜后，对包装膜进行裁切；

7、压料机构，位于所述出料口的后部，用于在包装膜裁切过程中，对产品进行下压约束；

8、放膜机构，设置有两组，两组放膜机构分别位于机架的顶部和底部，用于释放包装膜；

9、收膜机构，设置有两组，与放膜机构的位置对应，用于衔接过渡所述放膜机构释放的包装膜。

10、进一步的，所述剥离机构包括固定安装在机架外部的剥离支座，所述剥离支座的底端螺纹连接有剥离螺杆副，所述剥离螺杆副的从动端通过第一联轴器与第一直流电机的驱动端固定连接，所述剥离支座底端的两侧连接有剥离滑轨，通过剥离滑轨，所述剥离支座在底板上滑动，底板的端部连接有用于夹持产品的第一宽度调节板，所述第一宽度调节板的端部连接有产品导向板。

11、进一步的，所述剥离机构还包括固定安装在机架外部的剥离安装底板，所述剥离安装底板的顶端设置有剥离气缸和剥离导向杆，所述剥离导向杆活动连接在剥离安装底板中，所述剥离气缸的伸缩端以及剥离导向杆的端部共同连接有用于夹持产品的第二宽度调节板。

12、进一步的，所述到料机构包括安装在机架顶端的到料安装底板，所述到料安装底板的端部安装有第二直流电机，且到料安装底板的内部转动连接有到料螺杆副，所述第二直流电机的驱动端与到料螺杆副之间通过第二联轴器连接，所述到料安装底板的上部通过到料滑轨滑动连接有滑台安装板，所述滑台安装板的顶端连接有到料感应器支座，所述到料感应器支座的内部安装有到料感应器，且到料感应器支座的内部位于到料感应器的两侧滑动连接有感应导向杆，所述感应导向杆的端部连接有到料挡板安装块，所述到料挡板安装块的端面连接有用于接触产品的到料挡板。

13、进一步的，所述入料机构包括安装在机架顶端的入料支座、入料底座连接板，所述入料底座连接板的顶端连接有入料气缸底座，所述入料支座的内侧连接有入料气缸安装板，所述入料气缸底座和入料气缸安装板的端面共同安装有入料气缸，所述入料气缸安装板的内部且位于入料气缸的两侧连接有入料轴承，所述入料轴承的内部滑动连接有入料导杆，所述入料气缸的伸缩端以及入料导杆的端部共同连接有入料推板，所述入料推板的端部连接有入料挡板。

14、进一步的，所述切刀机构包括安装在机架上部的切刀气缸安装板以及安装在机架下部的下刀座安装板，所述切刀气缸安装板的上部安装有切刀气缸，所述下刀座安装板的上部安装有下刀座，所述下刀座的顶端安装有耐高温硅胶条，所述切刀气缸安装板与下刀座安装板之间共同连接有切刀导向轴，所述切刀导向轴的外部滑动连接有切刀导向支座，所述切刀导向支座的端面连接有电木连接块，两个切刀导向支座之间共同连接有切刀，所述切刀气缸的伸缩端与切刀固定连接。

15、进一步的，所述收膜机构包括安装在机架底部的收膜支座，所述收膜支座之间共同连接有收膜导向杆，所述收膜导向杆的外部滑动连接有收膜导向块，所述收膜支座与收膜导向块之间连接有缓冲弹簧，两个收膜导向块之间共同连接有收膜辊轴，所述收膜辊轴的外部转动连接有收膜导向环，其中一个收膜导向块的外部安装有感应片。

16、进一步的，所述放膜机构包括转动连接在机架内壁上的放膜链辊，所述放膜链辊的两端安装有挡膜环，且放膜链辊的两端位于挡膜环的外侧安装有挡膜圈，所述放膜链辊的从动端连接有放膜电机的驱动端，在放膜链辊、放膜电机的连接处安装有放膜保护罩。

17、进一步的，所述压料机构包括对称设置的压料安装座板，所述压料安装座板的顶端转动连接有压料调节杆，且压料安装座板的内侧转动连接有从动轴杆，压料调节杆与从动轴杆之间通过伞齿轮组连接，从动轴杆的外部螺纹连接有压料螺杆副，所述压料调节杆的端部安装有压料手轮。

18、进一步的，两个所述压料螺杆副共同安装有压料气缸安装板，所述压料气缸安装板的前端安装有压料支撑板，所述压料支撑板的底端连接有气缸锁紧板，所述气缸锁紧板的顶端安装有压料气缸，所述压料气缸的伸缩端连接有压料连接块，所述压料气缸安装板的背面安装有滑块轴承，所述滑块轴承的内部滑动连接有压料导向杆，所述压料连接块、压料导向杆的底端共同连接有压料板。

19、本实用新型提供了一种新型袖口式包装机。与现有技术相比具备以下有益效果：

20、该袖口式包装机，通过分别设置了剥离机构、到料机构、入料机构、切刀机构、收膜机构、放膜机构、压料机构，在使用时，各个机构能够自动配合，井然有序的共同完成胶带的包装工程，自动化程度很高，适用于大批量胶带的包装处理。

技术特征：

1.一种新型袖口式包装机，由产品输送带对待包装的若干个产品进行输送，包括机架(1)，其特征在于，在所述机架(1)上分别设置有：

2.根据权利要求1所述的一种新型袖口式包装机，其特征在于，所述剥离机构(2)包括固定安装在机架(1)外部的剥离支座(23)，所述剥离支座(23)的底端螺纹连接有剥离螺杆副(25)，所述剥离螺杆副(25)的从动端通过第一联轴器(22)与第一直流电机(21)的驱动端固定连接，所述剥离支座(23)底端的两侧连接有剥离滑轨(24)，通过剥离滑轨(24)，所述剥离支座(23)在底板上滑动，底板的端部连接有用于夹持产品的第一宽度调节板(26)，所述第一宽度调节板(26)的端部连接有产品导向板(27)。

3.根据权利要求2所述的一种新型袖口式包装机，其特征在于，所述剥离机构(2)还包括固定安装在机架(1)外部的剥离安装底板(202)，所述剥离安装底板(202)的顶端设置有剥离气缸(201)和剥离导向杆(29)，所述剥离导向杆(29)活动连接在剥离安装底板(202)中，所述剥离气缸(201)的伸缩端以及剥离导向杆(29)的端部共同连接有用于夹持产品的第二宽度调节板(28)。

4.根据权利要求1所述的一种新型袖口式包装机，其特征在于，所述到料机构(3)包括安装在机架(1)顶端的到料安装底板(33)，所述到料安装底板(33)的端部安装有第二直流电机(31)，且到料安装底板(33)的内部转动连接有到料螺杆副(39)，所述第二直流电机(31)的驱动端与到料螺杆副(39)之间通过第二联轴器(32)连接，所述到料安装底板(33)的上部通过到料滑轨(38)滑动连接有滑台安装板(34)，所述滑台安装板(34)的顶端连接有到料感应器支座(36)，所述到料感应器支座(36)的内部安装有到料感应器(35)，且到料感应器支座(36)的内部位于到料感应器(35)的两侧滑动连接有感应导向杆(37)，所述感应导向杆(37)的端部连接有到料挡板安装块(302)，所述到料挡板安装块(302)的端面连接有用于接触产品的到料挡板(301)。

5.根据权利要求1所述的一种新型袖口式包装机，其特征在于，所述入料机构(4)包括安装在机架(1)顶端的入料支座(42)、入料底座连接板(49)，所述入料底座连接板(49)的顶端连接有入料气缸底座(47)，所述入料支座(42)的内侧连接有入料气缸安装板(48)，所述入料气缸底座(47)和入料气缸安装板(48)的端面共同安装有入料气缸(46)，所述入料气缸安装板(48)的内部且位于入料气缸(46)的两侧连接有入料轴承(45)，所述入料轴承(45)的内部滑动连接有入料导杆(44)，所述入料气缸(46)的伸缩端以及入料导杆(44)的端部共同连接有入料推板(43)，所述入料推板(43)的端部连接有入料挡板(41)。

6.根据权利要求1所述的一种新型袖口式包装机，其特征在于，所述切刀机构(5)包括安装在机架(1)上部的切刀气缸安装板(52)以及安装在机架(1)下部的下刀座安装板(59)，所述切刀气缸安装板(52)的上部安装有切刀气缸(51)，所述下刀座安装板(59)的上部安装有下刀座(57)，所述下刀座(57)的顶端安装有耐高温硅胶条(58)，所述切刀气缸安装板(52)与下刀座安装板(59)之间共同连接有切刀导向轴(53)，所述切刀导向轴(53)的外部滑动连接有切刀导向支座(54)，所述切刀导向支座(54)的端面连接有电木连接块(55)，两个切刀导向支座(54)之间共同连接有切刀(56)，所述切刀气缸(51)的伸缩端与切刀(56)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型袖口式包装机，其特征在于，所述收膜机构(6)包括安装在机架(1)底部的收膜支座(61)，所述收膜支座(61)之间共同连接有收膜导向杆(62)，所述收膜导向杆(62)的外部滑动连接有收膜导向块(63)，所述收膜支座(61)与收膜导向块(63)之间连接有缓冲弹簧(64)，两个收膜导向块(63)之间共同连接有收膜辊轴(66)，所述收膜辊轴(66)的外部转动连接有收膜导向环(67)，其中一个收膜导向块(63)的外部安装有感应片(65)。

8.根据权利要求1所述的一种新型袖口式包装机，其特征在于，所述放膜机构(7)包括转动连接在机架(1)内壁上的放膜链辊(71)，所述放膜链辊(71)的两端安装有挡膜环(73)，且放膜链辊(71)的两端位于挡膜环(73)的外侧安装有挡膜圈(72)，所述放膜链辊(71)的从动端连接有放膜电机(74)的驱动端，在放膜链辊(71)、放膜电机(74)的连接处安装有放膜保护罩(75)。

9.根据权利要求1所述的一种新型袖口式包装机，其特征在于，所述压料机构(8)包括对称设置的压料安装座板(84)，所述压料安装座板(84)的顶端转动连接有压料调节杆(83)，且压料安装座板(84)的内侧转动连接有从动轴杆，压料调节杆(83)与从动轴杆之间通过伞齿轮组(82)连接，从动轴杆的外部螺纹连接有压料螺杆副(85)，所述压料调节杆(83)的端部安装有压料手轮(81)。

10.根据权利要求9所述的一种新型袖口式包装机，其特征在于，两个所述压料螺杆副(85)共同安装有压料气缸安装板(86)，所述压料气缸安装板(86)的前端安装有压料支撑板(801)，所述压料支撑板(801)的底端连接有气缸锁紧板(802)，所述气缸锁紧板(802)的顶端安装有压料气缸(88)，所述压料气缸(88)的伸缩端连接有压料连接块(803)，所述压料气缸安装板(86)的背面安装有滑块轴承(87)，所述滑块轴承(87)的内部滑动连接有压料导向杆(89)，所述压料连接块(803)、压料导向杆(89)的底端共同连接有压料板(804)。

技术总结
本技术公开了一种新型袖口式包装机，涉及包装机技术领域，包括机架，在机架上分别设置了剥离机构、到料机构、入料机构、切刀机构、压料机构、放膜机构以及收膜机构，其中，剥离机构用于待包装产品之间的剥离，到料机构用于感应产品是否到位，入料机构用于推动产品朝着包装膜所在的出料口的位置移动，切刀机构对包装膜进行裁切，压料机构对产品进行下压约束。该袖口式包装机，通过分别设置了剥离机构、到料机构、入料机构、切刀机构、收膜机构、放膜机构、压料机构，在使用时，各个机构能够自动配合，井然有序的共同完成胶带的包装工程，自动化程度很高，适用于大批量胶带的包装处理。

技术研发人员：施立挺,张海奇,厉奕佐
受保护的技术使用者：广东三劼力包装设备科技有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15