本技术涉及磁芯生产设备,特别涉及一种磁芯加工用上料装置。
背景技术:
1、磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物,磁芯的生产过程中,需要将毛坯料进行多道工序的加工,而在工序之间,会设置上料装置来降磁芯进行运输,心有技术公开了一种磁芯加工用上料装置,申请号:cn202021459178.x,震动盘将杂乱无章的磁芯按照规定的方向进行运输,实现自动送料、自动定向,而对于震动盘送料,也是一个重要的环节,上述技术中提出,人工对于震动盘的送料过于麻烦,所以采用传送带、磁条对磁芯进行输送,减少人工送料,并提升磁芯送料的稳定性,但是在实际应用中,上述技术的震动盘与送料机构采用一体化设置,会导致震动盘输送的整体结构变大,并且震动盘的高度是根据机台的加工高度进行制定的,所以送料机构因具有更好的灵活性,送料机构与震动台一体设计,会导致生产加工的局限性较大。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种磁芯加工用上料装置,得益于支撑机构、储料箱、底架的设置,可对磁芯的输送高度进行调节,使得该上料装置可以匹配不同规格、高度的震动盘,对于磁芯的送料更加灵活,适配性强,可以用作不同的上料输送需求,与震动盘分体设计,并且匹配使用操作简洁。
2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种磁芯加工用上料装置,包括储料箱、传输台、支撑机构,所述支撑机构位于储料箱的下方,所述传输台安装在储料箱的一侧底部并与储料箱固定连接;
3、所述支撑机构包括底板、顶杆、伸缩杆、底架,所述底架阵列分布在底板四角处并与之固定连接,所述底架的底部具有滑轮,所述伸缩杆竖向固定在底架的的上方,所述伸缩杆的顶部与顶杆固定连接,所述顶杆与底架对应共设有四组,且之间设有两组连接架,两组所述连接架间隔分布将四组顶杆两两串联,两组所述连接架之间固定连接有升降杆,所述升降杆的居中部螺纹连接有驱动丝杆;
4、所述储料箱的底部对应传输台的一侧开设有下料口,所述储料箱的内部位于下料口的上方并列分布有第一料管、第二料管,所述第一料管、第二料管的内部均为中空设置。
5、优选地,所述驱动丝杆竖向设置,底部固定连接有驱动电机。
6、优选地,所述驱动电机内嵌在底板的居中部,所述驱动丝杆螺纹穿过升降杆的居中部,所述升降杆的两端部分别固定连接两组连接架。
7、优选地,所述储料箱的内部具有进料仓,所述进料仓与第一料管对应。
8、优选地,所述第一料管、第二料管的两端部分别固定连接有连接轴,连接轴远离第一料管、第二料管的一端转动连接储料箱的内壁。
9、优选地,所述储料箱的外壁上固定安装有旋转电机,所述旋转电机通过连接轴连接第一料管、第二料管。
10、优选地,所述第一料管的外壁上开设有第一通孔,第二料管的外壁上开设有第二通孔。
11、综上,本实用新型的技术效果和优点:
12、1、本实用新型结构合理,得益于支撑机构、储料箱、底架的设置,可对磁芯的输送高度进行调节,使得该上料装置可以匹配不同规格、高度的震动盘,对于磁芯的送料更加灵活,适配性强,可以用作不同的上料输送需求,与震动盘分体设计,并且匹配使用操作简洁。
13、2、通过第一料管、第二料管的设置,使得磁芯的输出效率更加流畅,间歇式的输送方式,可在满足震动盘的整料时间隔,配合效果紧密,对于磁芯的输送上料稳定性高,可广泛推广。
1.一种磁芯加工用上料装置,包括储料箱(3)、传输台(2)、支撑机构(1),其特征在于:所述支撑机构(1)位于储料箱(3)的下方,所述传输台(2)安装在储料箱(3)的一侧底部并与储料箱(3)固定连接;
2.根据权利要求1所述的一种磁芯加工用上料装置,其特征在于:所述驱动丝杆(8)竖向设置,底部固定连接有驱动电机(10)。
3.根据权利要求2所述的一种磁芯加工用上料装置,其特征在于:所述驱动电机(10)内嵌在底板(11)的居中部,所述驱动丝杆(8)螺纹穿过升降杆(9)的居中部,所述升降杆(9)的两端部分别固定连接两组连接架(7)。
4.根据权利要求1所述的一种磁芯加工用上料装置,其特征在于:所述储料箱(3)的内部具有进料仓(12),所述进料仓(12)与第一料管(15)对应。
5.根据权利要求4所述的一种磁芯加工用上料装置,其特征在于:所述第一料管(15)、第二料管(14)的两端部分别固定连接有连接轴,连接轴远离第一料管(15)、第二料管(14)的一端转动连接储料箱(3)的内壁。
6.根据权利要求5所述的一种磁芯加工用上料装置,其特征在于:所述储料箱(3)的外壁上固定安装有旋转电机(13),所述旋转电机(13)通过连接轴连接第一料管(15)、第二料管(14)。
7.根据权利要求1所述的一种磁芯加工用上料装置,其特征在于:所述第一料管(15)的外壁上开设有第一通孔(16),第二料管(14)的外壁上开设有第二通孔(17)。