一种载带成型加工设备的制作方法

本技术涉及载带加工设备，具体涉及一种载带成型加工设备。

背景技术：

1、载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔。它配合盖带使用，将电阻，电容，晶体管，二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。

2、载带在生产期间，其在整体为平整性的带状结构，是需要先通过成型设备对载带进行加工性作业，促使载带上含有用于承放电子元器件的孔穴及定位孔，为能保证载带的加工，则会在加工设备上装配定位装置来辅助载带在导送时进行定位；

3、载带加工完成后，会直接对载带进行缠绕收纳，现有的载带成型加工设备通过控制牵引机构的启停间隙来配合加工设备的加工间隙，加工设备在加工时则牵引机构停止，加工设备复位时则牵引机构启动牵引对载带进行缠绕收纳。虽然这样的作业方式满足了生产需求，但是反复的控制启停不但增加了对机构的劳损程度，同时，提高了设备的能耗，不利于节能的发展需求；

4、因此，本申请提出了一种载带成型加工设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种载带成型加工设备，解决了背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种载带成型加工设备，包括：

4、机架，机架的一侧转动安装有呈竖直方向的转轴、另一侧转动安装有呈竖直方向的收纳轴，转轴用于对载带原料盘进行固定，收纳轴用于对载带收纳盘进行固定；

5、安装板，数量为两个，两个安装板均呈水平方向滑动安装在机架上，两个安装板的相对侧对称固定安装有电加热板和模座，模座位于电加热板靠近收纳轴的一侧；

6、驱动机构，其安装在机架上，且与两个安装板均相连接，所述驱动机构用于使两个安装板在机架上进行反向滑动；

7、传动机构，其安装在机架上，传动机构的一端与驱动机构相连接、另一端与收纳轴相连接，当驱动机构使两个安装板在机架上相互远离时，通过传动机构以使收纳轴在机架上转动，以形成对载带进行缠绕收纳。

8、进一步的：所述驱动机构包括呈竖直方向滑动安装机架上的驱动板，驱动板底部铰接有两个铰接杆，两个铰接杆的另一端分别与两个驱动板相铰接，机架上安装有用于驱使驱动板进行滑动的驱动件。

9、进一步的：所述驱动件包括呈竖直方向且固定安装在机架上的电动缸，电动缸的活塞杆与驱动板相固接。

10、进一步的：所述传动机构包括：

11、转杆，呈水平方向且转动安装在机架上，转杆上同轴固接有直齿轮，驱动板上固设有呈竖直方向的直齿条，直齿条与直齿轮相啮合；

12、传动组件，其安装在机架上，传动组件的一端与转杆相连接、另一端与收纳轴相连接，当驱动板在机架上竖直向上移动时，通过传动组件以使收纳轴在机架上转动，以形成对载带进行缠绕收纳。

13、进一步的：所述传动组件包括：

14、转动杆，其呈竖直方向且转动安装在机架上，转杆上同轴固接有主动锥齿轮，转动杆上通过单向轴承安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，转动杆与收纳轴之间通过传动件传动连接。

15、进一步的：转轴、收纳轴底部均螺纹连接有限位座。

16、进一步的：所述机架上安装有用于对载带进行导向的限位导向机构，所述限位导向机构用于对载带进行导向，且使得载带位于两个安装板相对侧中心线上。

17、进一步的：所述限位导向机构包括两个均固定安装在机架上支架，两个支架对称布设在驱动板的两侧，支架上转动安装有两个呈竖直方向的导向辊，两个导向辊之间存在间隙，两个导向辊之间的间隙位于两个安装板相对侧中心线上。

18、本实用新型提供了一种载带成型加工设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：

19、通过驱动机构和传动机构的设计，对载带进行开孔成空穴后，通过驱动机构使两个安装板在机架上相互远离，即可通过传动机构以使收纳轴在机架上转动，对载带进行缠绕收纳，取代了现有的通过牵引机构和加工设备的配合对载带收纳的方式，通过驱动机构和传动机构的配合，在对载带进行开孔成空穴后，对加工后的载带进行缠绕收纳，不需要牵引机构的介入，从而降低机构的劳损程度，降低设备使用能耗，有利于节能的发展需求。

技术特征：

1.一种载带成型加工设备，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种载带成型加工设备，其特征在于：所述驱动机构(2)包括呈竖直方向滑动安装机架(1)上的驱动板(21)，驱动板(21)底部铰接有两个铰接杆(22)，两个铰接杆(22)的另一端分别与两个驱动板(21)相铰接，机架(1)上安装有用于驱使驱动板(21)进行滑动的驱动件(23)。

3.根据权利要求2所述的一种载带成型加工设备，其特征在于：所述驱动件(23)包括呈竖直方向且固定安装在机架(1)上的电动缸(231)，电动缸(231)的活塞杆与驱动板(21)相固接。

4.根据权利要求3所述的一种载带成型加工设备，其特征在于：所述传动机构(3)包括：

5.根据权利要求4所述的一种载带成型加工设备，其特征在于：所述传动组件(34)包括：

6.根据权利要求1所述的一种载带成型加工设备，其特征在于：转轴(11)、收纳轴(12)底部均螺纹连接有限位座(4)。

7.根据权利要求1所述的一种载带成型加工设备，其特征在于：所述机架(1)上安装有用于对载带进行导向的限位导向机构(5)，所述限位导向机构(5)用于对载带进行导向，且使得载带位于两个安装板(13)相对侧中心线上。

8.根据权利要求7所述的一种载带成型加工设备，其特征在于：所述限位导向机构(5)包括两个均固定安装在机架(1)上支架(51)，两个支架(51)对称布设在驱动板(21)的两侧，支架(51)上转动安装有两个呈竖直方向的导向辊(52)，两个导向辊(52)之间存在间隙，两个导向辊(52)之间的间隙位于两个安装板(13)相对侧中心线上。

技术总结
本技术提供一种载带成型加工设备，包括：机架，机架的一侧转动安装有呈竖直方向的转轴、另一侧转动安装有呈竖直方向的收纳轴，转轴用于对载带原料盘进行固定，收纳轴用于对载带收纳盘进行固定。本技术通过驱动机构和传动机构的设计，对载带进行开孔成空穴后，通过驱动机构使两个安装板在机架上相互远离，即可通过传动机构以使收纳轴在机架上转动，对载带进行缠绕收纳，取代了现有的通过牵引机构和加工设备的配合对载带收纳的方式，通过驱动机构和传动机构的配合，在对载带进行开孔成空穴后，对加工后的载带进行缠绕收纳，不需要牵引机构的介入，从而降低机构的劳损程度，降低设备使用能耗，有利于节能的发展需求。

技术研发人员：杨生保,谭仕树
受保护的技术使用者：无锡江天电子科技有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15