单入口全品规叠烟装置的制作方法

本技术涉及烟草包装领域，更具体地说涉及一种单入口全品规叠烟装置。

背景技术：

1、近年来，市场对烟草行业的需求量逐步增大，现有盒烟包装装箱效率较低，不能很好适应市场的需求。其问题主要出现在以下两点：

2、1、在现有生产线中，叠烟机的出烟口位置上，采用升降平台进行接烟活动，在接烟完成后，通过推杆将垛叠好的盒烟推入传送带中，再由传送带运输至包装过程中，该运行过程中联动效率较低，需要配合的装置较多，不利于高效生产。

3、2、为了适应消费者不断提升的多样化消费需求，卷烟结构不断优化提升，细支烟、中支烟、雪茄烟、方型烟、木盒烟等超异型烟品规逐年增多，导致在分拣包装环节造成了效率瓶颈，且有由于条烟尺寸不一，尤其是短支烟、超异型烟在包装环节无法全部上线，卡烟等损耗情况比较严重。

4、该问题的主要原因在于现有烟草包装流程中，采用叠烟机对烟盒进行垛叠，叠烟机的工作原理为利用翻板对传送带输送的烟草成批次进行垛叠，当烟盒达到指定数量翻板向下翻转，烟盒落入下方的接烟装置中进行垛叠。

5、目前行业在用包装机无法满足所有品规条烟的包装，受当前分拣设备和技术手段限制，由于分拣序列垛形不稳定，同一客户不同品规卷烟无法统一包装，仍采用分包方式。因此，分拣包装环节急需改造，以适应目前全品规包装的需求。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种单入口全品规叠烟装置。

2、本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

3、单入口全品规叠烟装置，包括进烟传送带、叠烟机、接烟传送带和包装机，进烟传送带与叠烟机的进烟口匹配设置，进烟传送带上设有进烟导杆，进烟导杆对称设置在进烟传送带的两侧，叠烟机的底部设有接烟传送带，接烟传送带包括链板组件、机架和链板接烟升降机构，链板组件包括传动链条、隔板模组和链板，传动链条与机架上设置的传动齿轮啮合连接，隔板模组等距设置在传动链条上，隔板模组上两侧分别设有垂直滑动结构，链板两端分别与隔板模组上的垂直滑动结构相连接，机架上设有链板接烟升降机构，接烟传送带上匹配设有包装机。

4、叠烟机包括导向板、驱动机构和伸缩翻板叶片，导向板设置在机架上，导向板上对称设有两个驱动机构和导向槽，驱动机构包括驱动轮和传动履带，两传动履带上对应等距设有多个伸缩翻板叶片，伸缩翻板叶片上滑动设有伸缩板结构，伸缩板结构上设有滑轮，滑轮设置在导向槽内。

5、伸缩翻板叶片包括托盘和活动板，托盘上设有滑轨，活动板和滑轨滑动连接，活动板上设有滑轮。

6、机架上设有链板隔板压紧装置，链板隔板压紧装置包括固定臂和压紧轮，固定臂与机架相连接，固定臂上通过转轴与压紧轮相连接，压紧轮的设置高度与隔板模组的位置相匹配。

7、链板接烟升降机构包括顶升托板和升降装置，顶升托板设置在升降装置上。

8、升降装置包括底座、驱动电机、滑动座、固定座和伸缩件，底座上固定设有驱动电机和固定座，驱动电机为伸缩部上设有滑动座，滑动座通过滑道与底座滑动连接，伸缩件为x型伸缩结构，伸缩件下端的连接端分别与滑动座和固定座转动连接，伸缩件上端的连接端与顶升托板转动连接。

9、隔板模组包括隔板内件和外壳，隔板内件上设有滑道，滑道与链板滑动连接，外壳设置在隔板内件外侧，外壳上设有滑动槽，滑动槽设置的形状和位置与滑道相匹配。

10、进烟导杆有多层杆体组成，杆体呈阶梯结构排列，对称设置的杆体上设有顶部限位杆。

11、本实用新型的有益效果为：

12、1、针对现有包装生产线中装置较多，装置配合间较为复杂的问题进行改进，使叠烟机接烟传送带与，可以最大效率的保证包装机的高效运转，提高生产效率的同时也节省了生产成本，减少了装置的额外布置与相互联动过程，有效提高了生产效率。

13、2、有效的增加了叠烟中盒烟的成品率进行提升，配合不同的接烟机构，有效的减少盒损率，增加整体的工作效率。高效的完成了对全品规卷烟的高速叠垛包装，通过翻板叶片的改进有效降低了异型卷烟在叠垛过程中可能出现散垛、残烟的情况发生的频次，同时由于同层间的翻板叶片中间间距减少，有效确保了标准卷烟进入翻板时从两翻板中间落烟和卡滞翻等情况，改善了对标准卷烟的兼容性。

技术特征：

1.单入口全品规叠烟装置，其特征在于：包括进烟传送带、叠烟机、接烟传送带和包装机，进烟传送带与叠烟机的进烟口匹配设置，进烟传送带上设有进烟导杆，进烟导杆对称设置在进烟传送带的两侧，叠烟机的底部设有接烟传送带，接烟传送带包括链板组件、机架和链板接烟升降机构，链板组件包括传动链条、隔板模组和链板，传动链条与机架上设置的传动齿轮啮合连接，隔板模组等距设置在传动链条上，隔板模组上两侧分别设有垂直滑动结构，链板两端分别与隔板模组上的垂直滑动结构相连接，机架上设有链板接烟升降机构，接烟传送带上匹配设有包装机。

2.根据权利要求1所述的单入口全品规叠烟装置，其特征在于：所述叠烟机包括导向板、驱动机构和伸缩翻板叶片，导向板设置在机架上，导向板上对称设有两个驱动机构和导向槽，驱动机构包括驱动轮和传动履带，两传动履带上对应等距设有多个伸缩翻板叶片，伸缩翻板叶片上滑动设有伸缩板结构，伸缩板结构上设有滑轮，滑轮设置在导向槽内。

3.根据权利要求2所述的单入口全品规叠烟装置，其特征在于：所述伸缩翻板叶片包括托盘和活动板，托盘上设有滑轨，活动板和滑轨滑动连接，活动板上设有所述滑轮。

4.根据权利要求1所述的单入口全品规叠烟装置，其特征在于：所述机架上设有链板隔板压紧装置，链板隔板压紧装置包括固定臂和压紧轮，固定臂与所述机架相连接，固定臂上通过转轴与压紧轮相连接，压紧轮的设置高度与所述隔板模组的位置相匹配。

5.根据权利要求1所述的单入口全品规叠烟装置，其特征在于：所述链板接烟升降机构包括顶升托板和升降装置，顶升托板设置在升降装置上。

6.根据权利要求5所述的单入口全品规叠烟装置，其特征在于：所述升降装置包括底座、驱动电机、滑动座、固定座和伸缩件，底座上固定设有驱动电机和固定座，驱动电机为伸缩部上设有滑动座，滑动座通过滑道与底座滑动连接，伸缩件为x型伸缩结构，伸缩件下端的连接端分别与滑动座和固定座转动连接，伸缩件上端的连接端与所述顶升托板转动连接。

7.根据权利要求1所述的单入口全品规叠烟装置，其特征在于：所述隔板模组包括隔板内件和外壳，隔板内件上设有滑道，滑道与所述链板滑动连接，外壳设置在隔板内件外侧，外壳上设有滑动槽，滑动槽设置的形状和位置与滑道相匹配。

8.根据权利要求1所述的单入口全品规叠烟装置，其特征在于：所述进烟导杆有多层杆体组成，杆体呈阶梯结构排列，对称设置的杆体上设有顶部限位杆。

技术总结
本技术提供单入口全品规叠烟装置，包括进烟传送带、叠烟机、接烟传送带和包装机，进烟传送带与叠烟机的进烟口匹配设置，进烟传送带上设有进烟导杆，进烟导杆对称设置在进烟传送带的两侧，叠烟机的底部设有接烟传送带，接烟传送带包括链板组件、机架和链板接烟升降机构，链板组件包括传动链条、隔板模组和链板，传动链条与机架上设置的传动齿轮啮合连接，隔板模组等距设置在传动链条上。本技术的有益效果是针对现有包装生产线中装置较多，装置配合间较为复杂的问题进行改进，使叠烟机接烟传送带与，可以最大效率的保证包装机的高效运转，提高生产效率的同时也节省了生产成本，减少了装置的额外布置与相互联动过程，有效提高了生产效率。

技术研发人员：周宏亮
受保护的技术使用者：周宏亮
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15