一种带缓冲装置的铜坯输送坡道的制作方法

本技术涉及铜件输送装置，更具体地涉及一种带缓冲装置的铜坯输送坡道。

背景技术：

1、在铜棒生产中，铜锭加热炉和铜棒挤压机是重要的生产设备，通过铜锭加热炉将棒体铜坯加热至预定温度，通过铜棒挤压机将高温的棒体铜坯挤压至特定直径的铜棒。

2、但是，因铜锭加热炉和铜棒挤压机多由不同厂家制造，当铜棒生产厂家将铜棒加热炉和铜棒挤压机购入厂区后，易发现铜锭加热炉的出口和铜棒挤压机的进口高度不一致，且由于自铜锭加热炉出口送出的棒体铜坯温度高，采用人工的方式搬运棒体铜坯易被高温烫伤，鉴于此，在实际生产中，在铜锭加热炉和铜棒挤压机之间设有铜坯输送坡道，自铜锭加热炉出口送出的棒体铜坯沿铜坯输送坡道滚落至铜棒挤压机附近。

3、如图1所示，现有一种铜坯输送坡道，两端分别设置于铜锭加热炉90的出口和铜棒挤压机的进口处，包括一坡道91，所述坡道91呈倾斜布置，所述坡道91的最高点位于靠近所述铜锭加热炉90的一端，所述坡道91的另一端设有一带有阻停件92的移动台93和一座体（图中未标出），移动台93被可升降地安装在所述座体上，棒体铜胚自所述坡道91的最高点沿所述坡道91的坡面滚落，直至受到所述阻停件92的阻挡，棒体铜胚停滞于所述移动台93上，随后所述移动台93上升预定高度，令棒体铜坯正对于铜棒挤压机的进口，随后通过一推杆94作直线运动并将棒体铜坯送入铜棒挤压机中进行成型。利用棒体铜坯的自重进行输送成本低，但是：棒体铜坯在沿所述坡道91滚动的过程中，滚动速度快，在与所述阻停件92碰撞后速度归零，经过多次碰撞后，用于阻挡所述棒体铜坯的所述阻停件92易被撞变形，导致移动台93上升预定高度后，棒体铜胚与铜棒挤压机的进口偏离，推杆94的直线运动难以将棒体铜坯送入铜棒挤压机中，棒体铜坯易与铜棒挤压机的进口口沿运动干涉。

4、因此提供一种坡道带缓冲装置、有助于降低棒体铜坯在滚落时的速度，有助于防止阻停件被撞变形的铜坯输送坡道的需求是存在的。

技术实现思路

1、本技术主要目的在于提供一种带缓冲装置的铜坯输送坡道，其中，所述带缓冲装置的铜坯输送坡道包括一坡道和若干个缓冲装置，所述坡道呈倾斜布置，所述缓冲装置包括一弹性件和一阻挡件，所述阻挡件活动安装在所述坡道上，所述弹性件作用于所述阻挡件，所述坡道的两侧均具有一阻挡部，通过设置缓冲装置降低棒体铜坯在坡道上滚动时的速度，进而实现有助于防止阻停件被撞变形的优势。

2、本技术的另一目的在于提供一种带缓冲装置的铜坯输送坡道，其中，所述坡道的坡面上具有若干个第一滑槽，所述第一滑槽与所述缓冲装置一一对应，每一所述阻挡件均在所述坡道的坡面的法向方向上滑动设置于对应的所述第一滑槽内，所述弹性件为弹簧，所述弹性件的两端分别与所述第一滑槽的底壁和所述阻挡件连接，所述阻挡件靠近所述铜锭加热炉的一侧具有斜面或弧面。

3、本技术的另一目的在于提供一种带缓冲装置的铜坯输送坡道，其中，每一所述阻挡部上具有若干个第二滑槽，两所述阻挡部上的所述第二滑槽呈对称布置，每一所述第二滑槽内均设有一所述缓冲装置，所述阻挡件在所述坡道的宽度方向上滑动设置于所述第二滑槽内，所述弹性件为弹簧，且所述弹性件的两端分别与所述阻挡件和所述第二滑槽的底壁连接。

4、本技术的另一目的在于提供一种带缓冲装置的铜坯输送坡道，其中，每一所述阻挡部上均设有若干个所述缓冲装置，两所述阻挡部上的所述缓冲装置呈对称布置，每一所述阻挡件均在所述坡道的坡面的法向方向上转动安装在所述阻挡部上，所述弹性件为扭簧，所述弹性件的两端分别与所述阻挡部和所述阻挡件连接。

5、本技术的另一目的在于提供一种带缓冲装置的铜坯输送坡道，其中，所述阻挡部上均设有若干个第一支架，每一所述第一支架上均设有一所述缓冲装置，所述阻挡件在所述坡道的宽度方向上转动安装在所述第一支架上且一端靠近所述坡道的坡面，所述弹性件为扭簧，所述弹性件的两端分别与所述第一支架和所述阻挡件连接。

6、本技术的另一目的在于提供一种带缓冲装置的铜坯输送坡道，其中，所述阻挡部上设有若干个第二支架，每一所述第二支架上均设有一所述缓冲装置，所述阻挡件在所述坡道的宽度方向上转动安装在所述第二支架上且一端靠近所述坡道的坡面，所述弹性件为弹簧，所述弹性件在所述第二支架的高度方向上滑动设置于所述第二支架上，当所述第二支架转动预定角度后，所述第二支架与所述弹性件抵靠。

7、为了实现上述至少一发明目的，本技术提供了一种带缓冲装置的铜坯输送坡道，所述带缓冲装置的铜坯输送坡道的两端分别设于铜锭加热炉的出口和铜棒挤压机的进口，其中所述带缓冲装置的铜坯输送坡道，包括：

8、一坡道，所述坡道呈倾斜布置；以及

9、若干个缓冲装置，所述缓冲装置包括一弹性件和一阻挡件，所述阻挡件活动安装在所述坡道上，所述弹性件作用于所述阻挡件。

10、在本技术一个或多个实施例中，所述坡道的两侧均具有一阻挡部。

11、在本技术一个或多个实施例中，所述坡道的坡面上具有若干个第一滑槽，所述第一滑槽与所述缓冲装置一一对应，每一所述阻挡件均在所述坡道的坡面的法向方向上滑动设置于对应的所述第一滑槽内，所述弹性件为弹簧，所述弹性件的两端分别与所述第一滑槽的底壁和所述阻挡件连接，所述阻挡件靠近所述铜锭加热炉的一侧具有斜面或弧面。

12、在本技术一个或多个实施例中，每一所述阻挡部上具有若干个第二滑槽，两所述阻挡部上的所述第二滑槽呈对称布置，每一所述第二滑槽内均设有一所述缓冲装置，所述阻挡件在所述坡道的宽度方向上滑动设置于所述第二滑槽内，所述弹性件为弹簧，且所述弹性件的两端分别与所述阻挡件和所述第二滑槽的底壁连接。

13、在本技术一个或多个实施例中，每一所述阻挡部上均设有若干个所述缓冲装置，两所述阻挡部上的所述缓冲装置呈对称布置，每一所述阻挡件均在所述坡道的坡面的法向方向上转动安装在所述阻挡部上，所述弹性件为扭簧，所述弹性件的两端分别与所述阻挡部和所述阻挡件连接。

14、在本技术一个或多个实施例中，所述阻挡部上均设有若干个第一支架，每一所述第一支架上均设有一所述缓冲装置，所述阻挡件在所述坡道的宽度方向上转动安装在所述第一支架上且一端靠近所述坡道的坡面，所述弹性件为扭簧，所述弹性件的两端分别与所述第一支架和所述阻挡件连接。

15、在本技术一个或多个实施例中，所述阻挡部上设有若干个第二支架，每一所述第二支架上均设有一所述缓冲装置，所述阻挡件在所述坡道的宽度方向上转动安装在所述第二支架上且一端靠近所述坡道的坡面，所述弹性件为弹簧，所述弹性件在所述第二支架的高度方向上滑动设置于所述第二支架上，当所述第二支架转动预定角度后，所述第二支架与所述弹性件抵靠。

16、在本技术一个或多个实施例中，所述带缓冲装置的铜坯输送坡道还包括一推料装置，所述推料装置位于所述坡道靠近所述铜锭加热炉的一端，所述推料装置包括若干个支承件、一上抬件和一第一座体，所述第一座体与所述坡道固定连接，所述支承件设于所述第一座体上，所述上抬件在所述第一座体的高度方向上滑动设置于所述第一座体上。

17、在本技术一个或多个实施例中，所述带缓冲装置的铜坯输送坡道还包括一送料装置，所述送料装置位于所述坡道靠近所述铜棒挤压机的一端，所述送料装置包括一移动台、一送进件和一第二座体，所述第二座体与所述坡道固定连接，所述移动台在所述坡道的高度方向上滑动设置于所述第二座体上，所述送进件正对于所述铜棒挤压机的进口，所述送进件滑动设置于所述第二座体上，所述送进件的滑动方向与所述移动台的滑动方向相互垂直。

18、在本技术一个或多个实施例中，所述移动台上设有一缓冲部，所述缓冲部包括一阻停件和若干个弹片，所述阻停件与所述移动台交叉布置并固定连接，所述弹片设于所述阻停件靠近所述坡道的一侧。

19、在本技术实施例中，所述带缓冲装置的铜坯输送坡道包括一坡道和若干个缓冲装置，所述坡道呈倾斜布置，所述缓冲装置包括一弹性件和一阻挡件，所述阻挡件活动安装在所述坡道上，所述弹性件作用于所述阻挡件并提供阻力或缓冲以便于棒体铜坯与所述阻挡件碰撞后能够降低棒体铜坯的速度，令棒体铜坯与阻停件接触时对阻停件的冲击较小，实现坡道带缓冲装置、有助于降低棒体铜坯在滚落时的速度，有助于防止阻停件被撞变形的优势。