一种自动卸煤装置的制作方法

本技术属于机械运输领域，尤其涉及一种自动卸煤装置。

背景技术：

1、煤炭行业属于高危行业，以往采煤工作面后路受矿压影响，巷道会严重变形，受空间限制，超前支护段卧底一般采用人工卧底，将小推车装煤后，人工推至工作面上机尾进行出货，这种运输方式，劳动强度大、工作效率低、每次卸煤后推车内煤卸不干净，还需使用方钎人工清理干净，自动化程度低，且存在一定的安全隐患，减少用人，实现自动化是行业所需。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种与单轨吊运输机配合的自动卸煤装置,以解决煤炭运输自动化程度低的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的所采取的技术方案是：

3、一种自动卸煤装置，包括由前盖板、后壁板、两个相对的侧壁板及底板组成的上端开口的料斗形，料斗上端开口方向的前盖板的前壁和后壁板的后壁上安装多对相互对应、均匀分布的挂钩，前盖板为左右两边的上端与对应的侧壁板转动连接的翻盖形，侧壁板及底板的前边均与前盖板互相对应，左右侧壁板外壁靠下的位置及前盖板前壁的对应位置均安装有一对相对应的开合装置，后壁板与底板及侧壁板三者对应的边固定连接，前盖板的上边与后壁板及侧壁板对应的边处于同一水平面，前盖板的底边低于后壁板的底边，侧壁板与底板连接的边沿后壁板底边到前盖板底边的方向呈向下的斜线。

4、进一步，挂钩包括钩体和安装在钩体上的卡片，钩体的尾端固定在料斗的板壁上，卡片通过底端的转动轴安装在钩体尾端的前壁上，卡片的另一端搭在钩体头部的内壁上，挂钩为钩体与卡片相结合的防脱挂钩。

5、进一步，开合装置采用插销、卡环与页片相结合的装置，侧壁板的外壁上安装有带插销的卡环，前盖板的对应位置安装有对应的页片。

6、进一步，前盖板、后壁板、两个相对的侧壁板及底板的材质均为钢板。

7、进一步，后壁板与底板及侧壁板三者之间对应边的固定连接，均采用焊接的方式。

8、进一步，侧壁板与底板连接的斜线与水平面的角度在10°-50°之间。

9、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

10、本实用新型提供的自动卸煤装置提高了工作效率，减少了人工使用率，节省了人工成本，提高了煤炭运输工作的安全性和可靠性。

技术特征：

1.一种自动卸煤装置，其特征在于，其包括由前盖板(1)、后壁板(2)、两个相对的侧壁板(5)及底板(3)组成的上端开口的料斗形，料斗上端开口方向的前盖板(1)的前壁和后壁板(2)的后壁上安装多对相互对应、均匀分布的挂钩(4)，前盖板(1)为左右两边的上端与对应的侧壁板(5)转动连接的翻盖形，侧壁板(5)及底板(3)的前边均与前盖板(1)互相对应，左右侧壁板(5)外壁靠下的位置及前盖板(1)前壁的对应位置均安装有一对相对应的开合装置(6)，后壁板(2)与底板(3)及侧壁板(5)三者对应的边固定连接，前盖板(1)的上边与后壁板(2)及侧壁板(5)对应的边处于同一水平面，前盖板(1)的底边低于后壁板(2)的底边，侧壁板(5)与底板(3)连接的边沿后壁板(2)底边到前盖板(1)底边的方向呈向下的斜线。

2.根据权利要求1所述的自动卸煤装置，其特征在于，所述挂钩(4)包括钩体(41)和安装在钩体(41)上的卡片(42)，钩体(41)的尾端固定在料斗的板壁上，卡片(42)通过底端的转动轴安装在钩体(41)尾端的前壁上，卡片(42)的另一端搭在钩体(41)头部的内壁上，挂钩(4)为钩体(41)与卡片(42)相结合的防脱挂钩。

3.根据权利要求1所述的自动卸煤装置，其特征在于，所述开合装置(6)采用插销(61)、卡环(62)与页片(63)相结合的装置，侧壁板(5)的外壁上安装有带插销(61)的卡环(62)，前盖板(1)的对应位置安装有对应的页片(63)。

4.根据权利要求1所述的自动卸煤装置，其特征在于，所述前盖板(1)、后壁板(2)、两个相对的侧壁板(5)及底板(3)的材质均为钢板。

5.根据权利要求1所述的自动卸煤装置，其特征在于，所述后壁板(2)与底板(3)及侧壁板(5)三者之间对应边的固定连接，均采用焊接的方式。

6.根据权利要求1所述的自动卸煤装置，其特征在于，所述侧壁板(5)与底板(3)连接的斜线与水平面的角度在10°-30°之间。

技术总结
一种自动卸煤装置，包括由前盖板、后壁板、两个相对的侧壁板及底板组成上端开口的料斗形，前盖板为左右两边的上端与对应的侧壁板转动连接的翻盖形，侧壁板及底板与前盖板对应的边均为互相贴合状态，后壁板与底板及侧壁板三者对应的边固定连接，本技术提高了工作效率，减少了人工使用率，节省了人工成本，提高了煤炭运输工作的安全性和可靠性。

技术研发人员：张振兴,殷张雷,朱峰只,张国安
受保护的技术使用者：冀中能源峰峰集团有限公司辛安矿
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15