一种防悬料料仓的制作方法

本技术涉及耐火材料生产，具体涉及一种防悬料料仓。

背景技术：

1、耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火材料广泛用于冶金、化工等工业领域，耐火材料主要是以铝矾土、硅石、菱镁矿等天然原石为原料物料经加工制造而成，这些物料在使用前一般存储在料仓中，以备后续使用。

2、物料经料仓下料的过程中，物料间相互挤压摩擦、物料与料仓内壁之间的摩擦，物料因形状不规则相互啮合与料仓之间达到力平衡，在料仓内结拱，造成的结果就是物料悬料在料仓内，料仓结拱会破坏料仓工作的可靠性，导致物料的下料中断，影响后续生产，目前在物料在料仓内结拱时，一般会使用振动器振动料仓或使用外力敲击料仓，进行破拱，但是在破拱时，物料突然下落的瞬间会对料仓壁产生很大的冲击力，影响料仓的寿命。

技术实现思路

1、本实用新型为解决料仓内的物料在进行下料时，容易结拱，导致下料中断，影响后续生产的问题，提供一种防悬料料仓，能够避免物料在下料的过程中，在料仓内结拱。

2、一种防悬料料仓，包括上筒体和下筒体，还包括防悬料机构；

3、所述防悬料机构包括壳体和活动板，所述壳体竖向设在上筒体内、且左端固定连接上筒体内壁，所述壳体内设有活动板，所述活动板为所在圆环和上筒体同心的弧形板，所述活动板前后端分别贯穿壳体的前后侧板，活动板的外侧面滑动接触上筒体内壁，所述壳体内的活动板上设有前端低、后端高的斜孔，所述活动板右侧的壳体内竖向设有立杆，立杆的左侧面连接有自由端向左伸进斜孔中部内的驱动杆，立杆上端依次贯穿壳体顶板和上筒体顶板，立杆上端连接有驱动立杆向上或向下运动的驱动件，立杆下端贯穿壳体底板连接有位于下筒体内的斜杆。

4、进一步地，所述壳体的上端和上筒体的内部上端平齐、下端高于上筒体的下端，所述活动板的上下端分别滑动接触壳体的内部上下面。

5、进一步地，所述立杆下端和上筒体下端平齐，所述斜杆上端固定连接立杆下端、下端向右倾斜。

6、进一步地，所述驱动杆为圆杆体，位于斜孔内的驱动杆周壁与斜孔的侧壁滑动接触。

7、进一步地，所述驱动件包括电机、转板和连杆，所述电机经立柱固定在上筒体外顶面，所述电机的输出端朝左、且连接有转板，所述连杆一端铰接立杆上端、另一端转动连接转板左侧面下部。

8、进一步地，所述立杆上端设有u型板，所述连杆下端位于u型板内，所述连杆左右侧面与u型板的左右侧板之间经转轴转动连接，所述连杆上端设有贯穿驱连杆左右侧面的圆形孔，所述转板左侧面下部设有圆杆，所述圆杆自由端伸进圆形孔内。

9、进一步地，所述活动板前端到壳体的距离与活动板的后端到壳体的距离相等，所述斜孔后端到驱动杆中轴线所在竖直面之间的距离、小于活动板前端到壳体的距离，斜孔后端到驱动杆所在水平面的距离、大于圆杆到转板中心距离的二倍。

10、通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

11、1.本实用新型通过驱动件驱动活动板往复的沿着上筒体的内壁逆时针或顺时针转动，避免物料在壳体的前后侧的周壁上附着，物料不会和上筒体之间因挤压接触产生力的平衡，物料就不会结拱，进而防止物料在上筒体内悬料。

12、2.本实用新型的斜杆的上下运动能够破坏物料在下筒体内、下筒体和上筒体连接处物料形成的力的平衡，防止物料在下筒体内、下筒体和上筒体连接处结拱。

13、3.本实用新型的活动板在沿着上筒体的内壁转动时，在活动板的高度范围的上筒体内、下筒体内、下筒体和上筒体连接处均不会结拱，因此，本实用新型的作用范围广。

技术特征：

1.一种防悬料料仓，包括上筒体（1）和下筒体（2），其特征在于，还包括防悬料机构；

2.根据权利要求1所述的一种防悬料料仓，其特征在于，所述壳体（3）的上端和上筒体（1）的内部上端平齐、下端高于上筒体（1）的下端，所述活动板（4）的上下端分别滑动接触壳体（3）的内部上下面。

3.根据权利要求2所述的一种防悬料料仓，其特征在于，所述立杆（5）下端和上筒体（1）下端平齐，所述斜杆（17）上端固定连接立杆下端、下端向右倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种防悬料料仓，其特征在于，所述驱动杆（7）为圆杆体，位于斜孔（6）内的驱动杆（7）周壁与斜孔（6）的侧壁滑动接触。

5.根据权利要求1所述的一种防悬料料仓，其特征在于，所述驱动件包括电机（11）、转板（12）和连杆（13），所述电机（11）经立柱（16）固定在上筒体外顶面，所述电机（11）的输出端朝左、且连接有转板（12），所述连杆（13）一端铰接立杆（5）上端、另一端转动连接转板（12）左侧面下部。

6.根据权利要求5所述的一种防悬料料仓，其特征在于，所述立杆（5）上端设有u型板（14），所述连杆（13）下端位于u型板（14）内，所述连杆（13）左右侧面与u型板（14）的左右侧板之间经转轴（15）转动连接，所述连杆（13）上端设有贯穿驱连杆（13）左右侧面的圆形孔，所述转板（12）左侧面下部设有圆杆，所述圆杆自由端伸进圆形孔内。

7.根据权利要求6所述的一种防悬料料仓，其特征在于，所述活动板（4）前端到壳体（3）的距离与活动板（4）的后端到壳体（3）的距离相等，所述斜孔（6）后端到驱动杆（7）中轴线所在竖直面之间的距离、小于活动板（4）前端到壳体（3）的距离，斜孔（6）后端到驱动杆（7）所在水平面的距离、大于圆杆到转板（12）中心距离的二倍。

技术总结
本技术涉及一种防悬料料仓，包括上筒体和下筒体，还包括防悬料机构；所述防悬料机构包括壳体和活动板，所述壳体竖向设在上筒体内、且左端固定连接上筒体内壁，所述壳体内设有活动板，所述活动板为所在圆环和上筒体同心的弧形板，所述活动板前后端分别贯穿壳体的前后侧板，活动板的外侧面滑动接触上筒体内壁，所述壳体内的活动板上设有前端低、后端高的斜孔，所述活动板右侧的壳体内竖向设有立杆，立杆的左侧面连接有自由端向左伸进斜孔中部内的驱动杆，所述立杆上端依次贯穿壳体顶板和上筒体顶板，立杆上端连接有驱动立杆向上或向下运动的驱动件。本技术解决了料仓内的物料在进行下料时，容易结拱，导致下料中断，影响后续生产的问题。

技术研发人员：张会敏,赵志强
受保护的技术使用者：郑州市裕丰耐火材料有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15