一种大斜度井顶驱螺杆泵井下油管管柱组件的制作方法

本技术涉及煤层气开发，具体来说是一种大斜度井顶驱螺杆泵井下油管管柱组件。

背景技术：

1、目前国内煤层气排采设备主要分为两种类型，有杆泵和无杆泵。有杆泵包括抽油机有杆泵、地面驱动螺杆泵等。无杆泵包括电潜离心泵、电潜螺杆泵、射流泵等。其中地面顶驱螺杆泵是目前国内采用比较多的一种排采设备。其优点包括:地面装置结构简单，安装和操作方便，占地面积小，自动化程度高；投资少,相对于电动潜油泵、射流塞泵等其它排采设备，螺杆泵结构简单，价格低；螺杆泵效率高、节能、管理费用低。螺杆泵属于容积泵，流量无脉动，轴向流动连续，流速稳定，与游梁式抽油机相比，没有液柱和机械传动的惯性损失。泵容积率可达90％，它是现有煤层气开采设备中能耗最小、效率较高的机种之一。

2、但地面顶驱螺杆泵也存在比较明显的缺点，因地面顶驱螺杆泵抽油杆以旋转方式运动，杆管之间易碰撞磨损，特别是对于井斜角较大、全角变化率较高的井，杆偏磨现象更为严重，易造成杆断脱、油管磨漏、卡泵等问题，导致检泵周期较短，增加检泵作业费用。因此目前急需研究、试验一种针对大井斜顶驱螺杆泵，完善有效的井下配套防偏磨配套工艺，降低抽油杆偏磨影响，延长检泵周期。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于针对大斜度井顶驱螺杆泵抽油杆磨损问题一直未得到很好解决。

2、本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

3、一种大斜度井顶驱螺杆泵井下油管管柱组件，包括旋转导向器、一体铸造形成带有扶正器的抽油杆；所述旋转导向器包括上接头、中间段、下接头；所述上接头和下接头分别与中间段转动连接，所述上接头、下接头分别与相邻两根抽油光杆连接。

4、本实施例的大井斜顶驱螺杆泵油管管柱组合，有效缓解了管杆偏磨的问题，将检泵周期从以前的5个月提升至10个月以上，大大降低了检泵作业费用。通过创新、试验铸塑式抽油杆扶正器，彻底解决了卡扣式扶正器滑落导致的抽油杆本体磨损。通过加装抽油杆旋转导向器，将抽油杆硬性连接变成柔性连接，有效缓解抽油杆偏磨问题。

5、进一步的，所述扶正器为中间为圆柱状、两端直径逐渐减小的锥状结构。

6、进一步的，所述抽油杆上的扶正器数量为1个。

7、进一步的，所述中间段包括套筒和内连接杆，所述内连接杆与套筒一体成型，所述内连接杆两端分别伸出套筒与上接头、下接头转动连接。

8、进一步的，还包括泵上短接；所述泵上短接套设于抽油杆与螺杆泵转子的连接处。

9、进一步的，所述的泵上短接长2.5m。

10、进一步的，在抽油光杆和一体铸造形成的带有扶正器的抽油杆外套设有油管。

11、本实用新型的优点在于：

12、本实施例的大井斜顶驱螺杆泵油管管柱组合，有效缓解了管杆偏磨的问题，将检泵周期从以前的5个月提升至10个月以上，大大降低了检泵作业费用。通过创新、试验铸塑式抽油杆扶正器，彻底解决了卡扣式扶正器滑落导致的抽油杆本体磨损。通过加装抽油杆旋转导向器，将抽油杆硬性连接变成柔性连接，有效缓解抽油杆偏磨问题。将原厂家1.5m泵上短接加长至2.5m，再无出现过因转子提出泵筒导致上部油管磨漏的现象。

技术特征：

1.一种大斜度井顶驱螺杆泵井下油管管柱组件，其特征在于，包括旋转导向器(1)、一体铸造形成带有扶正器(2)的抽油杆(3)；所述旋转导向器(1)包括上接头(11)、中间段(12)、下接头(13)；所述上接头(11)和下接头(13)分别与中间段(12)转动连接，所述上接头(11)、下接头(13)分别与相邻两根抽油光杆(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种大斜度井顶驱螺杆泵井下油管管柱组件，其特征在于，所述扶正器(2)为中间为圆柱状、两端直径逐渐减小的锥状结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种大斜度井顶驱螺杆泵井下油管管柱组件，其特征在于，所述抽油杆(3)上的扶正器(2)数量为至少1个。

4.根据权利要求1或2所述的一种大斜度井顶驱螺杆泵井下油管管柱组件，其特征在于，所述中间段(12)包括套筒(121)和内连接杆(122)，所述内连接杆(122)与套筒(121)一体成型，所述内连接杆(122)两端分别伸出套筒(121)与上接头(11)、下接头(13)转动连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种大斜度井顶驱螺杆泵井下油管管柱组件，其特征在于，还包括泵上短接(5)；所述泵上短接(5)套设于抽油杆(3)与螺杆泵转子(6)的连接处。

6.根据权利要求5所述的一种大斜度井顶驱螺杆泵井下油管管柱组件，其特征在于，所述的泵上短接(5)长2.5m。

7.根据权利要求6所述的一种大斜度井顶驱螺杆泵井下油管管柱组件，其特征在于，在抽油光杆(4)和一体铸造形成的带有扶正器(2)的抽油杆(3)外套设有油管(7)。

技术总结
本技术提供一种大斜度井顶驱螺杆泵井下油管管柱组件，包括旋转导向器、一体铸造形成带有扶正器的抽油杆；所述旋转导向器包括上接头、中间段、下接头；所述上接头和下接头分别与中间段转动连接所述上接头、下接头分别与相邻两根抽油光杆连接。本实施例的大井斜顶驱螺杆泵油管管柱组合，有效缓解了管杆偏磨的问题，将检泵周期从以前的5个月提升至10个月以上，大大降低了检泵作业费用。通过创新、试验铸塑式抽油杆扶正器，彻底解决了卡扣式扶正器滑落导致的抽油杆本体磨损。通过加装抽油杆旋转导向器，将抽油杆硬性连接变成柔性连接，有效缓解抽油杆偏磨问题。

技术研发人员：唐勇敢,苏雷,荚胜丰,陈本良,叶敏,侯建华,张小龙,吴状,王海龙,张明志,高萌,丁建辉,袁广,张亮
受保护的技术使用者：淮南矿业（集团）有限责任公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15