一种消音片自动撕膜设备的制作方法

本技术属于刹车片生产，尤其涉及一种消音片自动撕膜设备。

背景技术：

1、汽车消音片是用来降低或消除刹车时的噪音的一种附件，是汽车刹车系统中的必要组成。目前，随着电动车市场兴起，对于消音片的应用得到了进一步加强。

2、消音片在生产或使用前，在其上包裹有一层保护膜，消音片在安装之前需要将消音片表面的保护膜撕下，现有一些大型工厂开始使用全自动撕膜设备，但是对于一些小型生产厂，因考虑到现有全自动撕膜设备使用成本高、占地面积大等因素，仍然还存在手工撕膜的现象。

3、为了解决上述问题，申请号为202211345150.7的中国发明专利公开了一种消音片表面贴膜全自动撕膜设备，该设备虽然占用空间小，但结构和对应的控制逻辑相对复杂，如果某一环节异常，一般的操作人员无法检修，进而影响撕膜设备的正常运行。

4、基于上述问题，本申请设计了一种体积小、使用成本低、结构简易的自动撕膜设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种消音片自动撕膜设备，该撕膜设备结构简单、占用空间小且操作方便，通过吸盘组件实现了自动上料，通过粘性带对保护膜固定和粘结，并通过对粘性带的牵拉使其破坏保护膜的张力实现自动撕膜，整个撕膜过程无需人为参与，也无需其他额外机构的辅助，如此，简化了设备结构，提高了撕膜效率，降低了人员劳动成本，解决了现有技术存在的问题。

2、本申请提供了一种消音片自动撕膜设备，包括：

3、基座架，

4、设置于基座架上端的送料机构，该送料机构包含上料口；

5、设置于基座架上的撕膜机构，该撕膜机构包含传动组件和收卷组件，所述传动组件设置于基座架上端并位于所述送料机构的一侧，该传动组件包含铺设于其上且可移动的粘性带，消音片上的保护膜可与该粘性带粘接，且两者之间的粘接力大于保护膜的最大张力，同时，该传动组件转动方向的同向端设有承接平台，该承接平台与传动组件的远端的端部存在可供粘性带通过的预置间隙；所述收卷组件设置于传动组件的下方并固定在基座架的侧边，该收卷组件用于牵拉并收卷经预置间隙通过的粘性带；

6、设置于基座架上端的拾取机构，该拾取机构包含滑轨、安装有吸盘组件的滑座和驱动单元，所述滑轨通过支架横向架设于所述送料机构和/或传动组件的上端，所述滑座与所述滑轨滑配，所述驱动单元设置于所述支架上并可驱动滑座相对所述滑轨往复移动进而带动吸盘组件在送料机构和传动组件间移动。

7、作为本申请的优选方案，设有可调限位块组件，该可调限位块组件包含门拱架和限位块，所述门拱架固设于所述传动组件上或所述承接平台上；当门拱架固设于所述传动组件上时，在门拱架和限位块之间设有水平连杆，该水平连杆的一端通过螺栓固定在门拱架上，另一端与所述限位块连接并延伸使得限位块位于承接平台的上方；当门拱架固设于所述承接平台上时，所述限位块通过螺栓固定于门拱架内壁与承接平台7之间。

8、作为本申请的优选方案，所述限位块的下表面距承接平台的高度较所述消音片的厚度大于0.5-1.5cm。

9、作为本申请的优选方案，所述门拱架上或水平连杆端部设有u型通孔。

10、作为本申请的优选方案，所述基座架上与所述收卷组件的同侧设有辊轴和上料导引辊，所述辊轴用于安装粘性带的卷盘，所述上料导引辊设置于所述传动组件转动方向的反向端与辊轴之间，该上料导引辊可将辊轴上的粘性带导引至传动组件上。

11、作为本申请的优选方案，所述传动组件包含支撑板和位于其两端部的从动辊，所述粘性带的非胶面与所述从动辊和支撑板接触并在收卷组件的牵拉下相对从动辊移动，所述支撑板用于支撑粘性带。

12、作为本申请的优选方案，所述收卷组件包含收卷轴和下料导引辊，所述收卷轴通过驱动电机驱动，所述下料导引辊设置于传动组件转动方向的同向端与收卷轴之间，该下料导引辊用于将带有撕膜的粘性带导引至收卷轴上。

13、作为本申请的优选方案，所述驱动单元包含拖链和收卷电机，所述拖链与所述滑轨并列设置，所述滑座固设于该拖链的自由端，所述收卷电机可驱动拖链伸展或收卷进而带动滑座及其上的吸盘组件在在送料机构和传动组件间移动。

14、作为本申请的优选方案，所述送料机构为输送带，上料口位于该输送带的远端，该输送带的近端设有挡板。

15、作为本申请的优选方案，所述承接平台包含多组滚轴，该滚轴相对所述消音片的移送方向垂直设置。

16、本申请该自动撕膜设备的优势在于：利用粘性带的黏粘性实现对消音片保护膜的粘接和固定，消音片随粘性带移动至靠近承接平台的预置间隙时，受尺寸限制消音片无法通过预置间隙，且由于粘性带与保护膜两者之间的粘接力大于保护膜的最大张力，因此在粘性带受到收卷组件的牵拉时，粘性带与预置间隙间相互配合可破坏保护膜的最大张力并将其撕开，然后随粘性带被收卷组件收卷，即完成撕膜，如此往复，另外，捡拾机构利用负压吸附作用可将来自送料机构上的消音片放置于撕膜机构上，也即实现自动上料，无需人为参与；可见，该撕膜设备结构简单、占用空间小且操作方便，通过吸盘组件实现了自动上料，通过粘性带对保护膜固定和粘结，并通过对粘性带的牵拉使其破坏保护膜的张力实现自动撕膜，整个撕膜过程无需人为参与，也无需其他额外机构的辅助，如此，简化了设备结构，提高了撕膜效率，降低了人员劳动成本，解决了现有技术存在的问题。

技术特征：

1.一种消音片自动撕膜设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的消音片自动撕膜设备，其特征在于，设有可调限位块组件，该可调限位块组件包含门拱架(81)和限位块(82)，所述门拱架(81)固设于所述传动组件上或所述承接平台(7)上；当门拱架(81)固设于所述传动组件上时，在门拱架(81)和限位块(82)之间设有水平连杆(84)，该水平连杆(84)的一端通过螺栓(85)固定在门拱架(81)上，另一端与所述限位块(82)连接并延伸使得限位块(82)位于承接平台(7)的上方；当门拱架(81)固设于所述承接平台(7)上时，所述限位块(82)通过螺栓(85)固定于门拱架(81)内壁与承接平台(7)之间。

3.如权利要求2所述的消音片自动撕膜设备，其特征在于，所述限位块(82)的下表面距承接平台(7)的高度较所述消音片的厚度大于0.5-1.5cm。

4.如权利要求2所述的消音片自动撕膜设备，其特征在于，所述门拱架(81)上或水平连杆(84)端部设有u型通孔(83)。

5.如权利要求1所述的消音片自动撕膜设备，其特征在于，所述基座架(1)上与所述收卷组件的同侧设有辊轴(61)和上料导引辊(62)，所述辊轴(61)用于安装粘性带的卷盘，所述上料导引辊(62)设置于所述传动组件转动方向的反向端与辊轴(61)之间，该上料导引辊(62)可将辊轴(61)上的粘性带导引至传动组件上。

6.如权利要求1所述的消音片自动撕膜设备，其特征在于，所述传动组件包含支撑板(32)和位于其两端部的从动辊(31)，所述粘性带的非胶面与所述从动辊(31)和支撑板(32)接触并在收卷组件的牵拉下相对从动辊(31)移动，所述支撑板(32)用于支撑粘性带。

7.如权利要求1所述的消音片自动撕膜设备，其特征在于，所述收卷组件包含收卷轴(41)和下料导引辊(42)，所述收卷轴(41)通过驱动电机(43)驱动，所述下料导引辊(42)设置于传动组件转动方向的同向端与收卷轴(41)之间，该下料导引辊(42)用于将带有撕膜的粘性带导引至收卷轴(41)上。

8.如权利要求1所述的消音片自动撕膜设备，其特征在于，所述驱动单元(55)包含拖链和收卷电机(56)，所述拖链与所述滑轨(52)并列设置，所述滑座(53)固设于该拖链的自由端，所述收卷电机(56)可驱动拖链伸展或收卷进而带动滑座(53)及其上的吸盘组件(54)在送料机构(2)和传动组件间移动。

9.如权利要求1所述的消音片自动撕膜设备，其特征在于，所述送料机构(2)为输送带，上料口(21)位于该输送带的远端，该输送带的近端设有挡板(22)。

10.如权利要求1所述的消音片自动撕膜设备，其特征在于，所述承接平台(7)包含多组滚轴(71)，该滚轴(71)相对所述消音片的移送方向垂直设置。

技术总结
本技术公开了一种消音片自动撕膜设备，包括基座架、设置于其上的送料机构、撕膜机构和拾取机构，撕膜机构包含传动组件和收卷组件，传动组件包含铺设于其上且可移动的粘性带，消音片上的保护膜可与该粘性带粘接，且两者之间的粘接力大于保护膜的最大张力，该传动组件的一端与承接平台间形成了可供粘性带提供的预置间隙；收卷组件固定在基座架的侧边可对粘性带进行牵拉；拾取机构包含滑轨、安装有吸盘组件的滑座和驱动单元，滑座与滑轨滑配，驱动单元可驱动滑座移动，该撕膜设备整个撕膜过程无需人为参与，也无需其他额外机构的辅助，如此，简化了设备结构，提高了撕膜效率，降低了人员劳动成本，解决了现有技术存在的问题。

技术研发人员：李理,宋云飞
受保护的技术使用者：杭州泰明顿摩擦材料有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/3/27